依據各種原水水質和使用者要求的不同，水處理裝置的工藝及其結構組成可以分為預處理、脫鹽和精處理三步。
一、預處理
包括砂濾、多介質過濾、軟化、加氯、調節pH、活性碳過濾、脫氣等。過濾可除去 1～20微米大小的顆粒，軟化和調節pH可防止反滲透膜結垢，加氯是殺菌。活性碳過濾是除去有機物和自由氯，脫氣是清除溶於水中的CO2等。
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二、脫鹽
包括電滲析、反滲透、離子交換。電滲析的原理是在外加直流電場作用下利用陽離子和陰離子交換膜對離子選擇性透過，脫鹽率可達95%以上。反滲透是滲透現象的逆過程，在濃溶液上加壓力，使溶劑從濃溶液一側透過半透膜向稀溶液一側反向滲透，脫鹽可達98%，並能除去99%的細菌顆粒和溶解在水中的有機物。離子交換的原理是當水透過陽離子交換樹脂時，水中的陽離子被陽離子交換樹脂吸附，樹脂上可交換的陽離子如H離子被置換到水中，並和水中的陰離子結合成相應的無機酸，如 超純水這種含有無機酸的水，當下一步透過陰離子交換樹脂層時，水中的陰離子被陰離子交換樹脂吸附。樹脂上可交換的陰離子如OH離子被置換到水中，並與水中的H離子結合成水，即 超純水
三、精處理
包括紫外線殺菌、終端膜過濾和超濾。紫外線殺菌是因生物體的核酸吸收紫外線光的能量而改變核酸自身結構，破壞核酸功能而使細菌死亡。殺菌最強的光譜波長為2600埃。各種膜過濾能除掉直徑大於 0.2微米的顆粒，但對於清除有機物則不如反滲透和超濾有效。超濾是把各種選擇性的分子分離。在超濾過程中，水在壓力下流過一個卷式或中空纖維膜棒。膜孔徑在10～200埃範圍內，薄膜厚度為0.1～0.5微米，附在一箇中孔的纖維棒內壁上，超濾能除去細菌和0.05微米的粒子。
四、水處理裝置工藝特點
1、運用自動控制技術，系統全自動執行、定時自動沖洗、缺水滿水自動停機等;
2、多種保護功能在低壓缺水、高壓等客觀不利情況下實行自鎖保護並報警;
3、故障的自檢解決幫助功能、多種應急方案以保證裝置的執行;
4、多種功能實行進水水質、壓力、流量等線上監測;
5、預處理手/自動沖洗，防止膜汙堵及汙微生物滋長;
6、裝置的自我維護及反滲透膜自動沖洗功能;
7、混床系統超壓自動洩壓裝置;(超純水裝置配置);
8、裝置專業化、標準化、規模化製造、確保高品質及優惠的價格。
五、純化水裝置工藝特點
1.完全符合GMP、FDA認證要求，專門為製藥企業量身定製；
2.可獲得持續、穩定的低電導率指標，產水中間引數線上監測和顯示；
3.全自動控制，產水、反衝、清洗等都由PLC全自動控制，在保證精確控制的同時減少人工操作的勞動強度；
4.每個處理單元后都有隔膜閥取樣點，便於取樣檢測；
5.系統在純化水罐已滿的情況下可透過低通量自迴圈待機狀態，減少微生物汙染的風險，且再啟動響應時間短；
6.更高的產水率，儘可能提高原水的綜合利用率，綠色環保、節約能源，創造更大的企業及社會價值；
7.模組化設計，標準化生產，結構合理緊湊，佔地面積小；
8.雙軟化器串聯設定，防止因為工藝裝置備用帶來的死水；
9.雙管路純水供應，能夠實現水機內迴圈；
10.低執行維護成本，簡單而集中的裝置操作；
11.獨特衛生型內部迴圈設計，全自動控制及滅菌。
依據各種原水水質和使用者要求的不同，水處理裝置的工藝及其結構組成可以分為預處理、脫鹽和精處理三步。
一、預處理
包括砂濾、多介質過濾、軟化、加氯、調節pH、活性碳過濾、脫氣等。過濾可除去 1～20微米大小的顆粒，軟化和調節pH可防止反滲透膜結垢，加氯是殺菌。活性碳過濾是除去有機物和自由氯，脫氣是清除溶於水中的CO2等。
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二、脫鹽
包括電滲析、反滲透、離子交換。電滲析的原理是在外加直流電場作用下利用陽離子和陰離子交換膜對離子選擇性透過，脫鹽率可達95%以上。反滲透是滲透現象的逆過程，在濃溶液上加壓力，使溶劑從濃溶液一側透過半透膜向稀溶液一側反向滲透，脫鹽可達98%，並能除去99%的細菌顆粒和溶解在水中的有機物。離子交換的原理是當水透過陽離子交換樹脂時，水中的陽離子被陽離子交換樹脂吸附，樹脂上可交換的陽離子如H離子被置換到水中，並和水中的陰離子結合成相應的無機酸，如 超純水這種含有無機酸的水，當下一步透過陰離子交換樹脂層時，水中的陰離子被陰離子交換樹脂吸附。樹脂上可交換的陰離子如OH離子被置換到水中，並與水中的H離子結合成水，即 超純水
三、精處理
包括紫外線殺菌、終端膜過濾和超濾。紫外線殺菌是因生物體的核酸吸收紫外線光的能量而改變核酸自身結構，破壞核酸功能而使細菌死亡。殺菌最強的光譜波長為2600埃。各種膜過濾能除掉直徑大於 0.2微米的顆粒，但對於清除有機物則不如反滲透和超濾有效。超濾是把各種選擇性的分子分離。在超濾過程中，水在壓力下流過一個卷式或中空纖維膜棒。膜孔徑在10～200埃範圍內，薄膜厚度為0.1～0.5微米，附在一箇中孔的纖維棒內壁上，超濾能除去細菌和0.05微米的粒子。
四、水處理裝置工藝特點
1、運用自動控制技術，系統全自動執行、定時自動沖洗、缺水滿水自動停機等;
2、多種保護功能在低壓缺水、高壓等客觀不利情況下實行自鎖保護並報警;
3、故障的自檢解決幫助功能、多種應急方案以保證裝置的執行;
4、多種功能實行進水水質、壓力、流量等線上監測;
5、預處理手/自動沖洗，防止膜汙堵及汙微生物滋長;
6、裝置的自我維護及反滲透膜自動沖洗功能;
7、混床系統超壓自動洩壓裝置;(超純水裝置配置);
8、裝置專業化、標準化、規模化製造、確保高品質及優惠的價格。
五、純化水裝置工藝特點
1.完全符合GMP、FDA認證要求，專門為製藥企業量身定製；
2.可獲得持續、穩定的低電導率指標，產水中間引數線上監測和顯示；
3.全自動控制，產水、反衝、清洗等都由PLC全自動控制，在保證精確控制的同時減少人工操作的勞動強度；
4.每個處理單元后都有隔膜閥取樣點，便於取樣檢測；
5.系統在純化水罐已滿的情況下可透過低通量自迴圈待機狀態，減少微生物汙染的風險，且再啟動響應時間短；
6.更高的產水率，儘可能提高原水的綜合利用率，綠色環保、節約能源，創造更大的企業及社會價值；
7.模組化設計，標準化生產，結構合理緊湊，佔地面積小；
8.雙軟化器串聯設定，防止因為工藝裝置備用帶來的死水；
9.雙管路純水供應，能夠實現水機內迴圈；
10.低執行維護成本，簡單而集中的裝置操作；
11.獨特衛生型內部迴圈設計，全自動控制及滅菌。