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  • 1 # 使用者2042772024920

    主要包括配合料製備、熔制、成型、退火和後加工等步驟。 將玻璃配合料進行高溫熔化、澄清,形成均勻的無氣泡、無結石的玻璃液。玻璃配合料的熔制溫度隨成分不同而異,通常為1300~1600℃。配合料在高溫下發生一系列物理化學反應,逐步熔融完全。隨溫度的升高,粘度顯著減小,其中夾雜的大量空氣和原料分解產生的氣體從熔融液中上升並逸出,使熔體變得清澄。在高溫排除氣泡的同時,玻璃液的化學組成也趨向均勻,必要時,加機械外力攪動。澄清和均化完成後,降溫使玻璃液均勻一致地達到適合成型要求的粘度。

    熔制在玻璃熔窯中進行。大批次生產時在池窯中連續熔制。配合料在窯的一端加入,供成型的玻璃液在另一端排出。小量生產時在坩堝窯中間歇熔制。 將玻璃液加工成固定幾何形狀的製品。玻璃降溫時由液態、可塑態至固態,將玻璃的供取料、賦形和定型的製作階段連線起來。人工挑料時,玻璃液粘度通常為102.2Pa·s;機械自動供料時為102~103Pa·s,相當於玻璃液澄清時粘度的10~100倍。玻璃液滴入模的適宜粘度通常為103.5Pa·s,脫模時粘度應為106Pa·s, 在這個可塑範圍內對玻璃料進行剪下、粘結、吹擴、壓延等成型操作。若製作時間較長,須調節玻璃成分使粘度轉變趨緩和析晶傾向小,以免在成型過程硬化太快和發生析晶。常用的玻璃成型方法有吹製法、壓制法、拉引法、澆注法、壓延法等。

    玻璃管吹製法:用以製造空心玻璃製品,如水杯、器皿、瓶、罐、燈泡等。人工吹制時使用長約1.5m中空鐵吹管,一端蘸取玻璃液(挑料),一端為吹嘴。挑料後在滾料板(碗)上滾勻、吹氣,形成玻璃料泡,在模中吹成製品;也可無模自由吹制,最後從吹管上敲落。大型製品成型時,需反覆挑料滾勻,以集取足夠料量。機械吹制時,玻璃液由玻璃熔窯出口流出,經供料機形成設定重量和形狀的料滴,剪入初型模中吹成或壓成初型,再轉入成型模中吹成製品。吹成初型再吹成製品的稱吹-吹法,適宜製成小口器皿和瓶罐。壓成初型再吹成製品的稱壓-吹法,適宜製成大口器皿和薄壁瓶罐。

    高硼矽玻璃管係數、分類、用途

    1.理化效能

    膨脹係數 :(32.5±0.5)×10-7/℃

    密度g/cm3 : 2.23±0.02

    耐水效能 : 一級

    耐酸效能 : 一級

    耐鹼效能 : 二級

    軟化點 : 820℃

    析品溫度 : 695℃-1180℃

    2.高硼矽玻璃主要技術引數

    熔化溫度(℃): 1680

    成型溫度(℃): 1260

    軟化溫度(℃): 830

    退火爐溫度(℃): 560

    硬度 七級

    3.高硼矽玻璃產品系列

    1、棒材:可用於加工高檔裝飾燈具用品,深受海內外青睞

    2、管材:可用於化學儀器用管、化工管道、工藝品用管

    3、太陽能真空管用毛坯管

    4、高檔工藝日用品 高硼矽材料被廣泛應用於太陽能。中國農村及村鎮人口約佔全國總人口的80%,構成約3億個家庭,且農村太陽能熱水器市場有著90%以上的市場空白。如果農村的太陽能熱水器普及率達到25%,那麼就會產生1300億元的銷售額。

    廣泛用於太陽能玻璃集熱器/燈具/化工裝置管道 /熱交換裝置等.

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