對於你的提問來說，操作灌封膠的時候，經常會遇到灌封膠容易沉降的問題。很多朋友不知道原因，所以很難找到解決問題的辦法。所以近段時間我研究了一下灌封膠的組成成份，瞭解到對灌封膠沉降影響最大的2個因素可能是填料和助劑。所以，今天我們從灌封膠的這2大因素出發，瞭解灌封膠易沉降的原因，解決灌封膠容易出現沉降的問題！

一、瞭解並解決灌封膠沉降問題

（1）填料

①填料粒徑，是影響灌封膠沉降的重要因素之一。填料粒徑越細，越不容易沉降。所以如果你操作的灌封膠容易沉降，不妨檢查一下填料的粒徑。

我們常見的灌封膠用的是不同粒徑的填料進行粗細搭配的，這樣能形成細密的堆積。而粗一些的填料還能提高導熱效能。

②填料的新增量，也對灌封膠的沉降有影響。當填料的新增量達到一定的程度時，膠體的粘度會逐漸增大，而這個時候填料的沉降速度就會變慢。很多人追求高粘度，但是粘度增大了，會影響填料的排泡和灌封工藝，得不償失！

（2）助劑

①抗沉降劑。由於這類材料比表面積大，富含羥基，與填料和矽油表面形成氫鍵後，改善了填料與矽油的相容性，還增加膠體的觸變值以及黏度，還會減緩導熱粉體的沉降速度。所以，不要放入太多的抗沉降劑。

②偶聯劑，偶聯劑具有兩性結構，一部分基團具有親油性，能與灌封膠中的矽油形成強的親合力；另一部分親無機粉體，能與粉體表面的基團牢固結合，能大程度上延緩膠體中填料的沉降。所以，我們在操作灌封膠的時候，可以在裡面適量的新增一些偶聯劑。

以上便是關於灌封膠在操作過程中遇到的沉降問題的原因以及解決方法。造成沉降最大的兩個因素便是填料和助劑，我們可以透過適當增加個減少填劑以及加入一些助劑來解決灌封膠容易沉降的問題。