自然狀態下的木材，發生彎曲是由於木材內部含水量揮發使木材內的含水量不均勻，導致含水多的部分木材軟化，造成彎曲。根據這一原理，按照人為需要在彎曲矩作用下將其彎曲成所要求的曲線形狀，並使其乾燥定型的過程。一、一般情況下，把木板（木材）變彎，是將木材軟化後，在彎曲矩作用下將其彎曲成所要求的曲線形狀，並使其乾燥定型。木材無法透過火來加熱軟化，但可以透過蒸汽軟化。不同樹種木材的彎曲效能差異很大，即使是同一樹種在同一棵樹上的不同部位其彎曲效能也不同。經生產實踐驗證，彎曲效能較好的樹種，闊葉材有榆木、柞木、水曲柳、山毛櫸、樺木等木材，針葉材以松木與雲杉較好。二、實木彎曲成型是一種無屑實木成型加工工藝，它可以分成三個階段：塑化(軟化)、彎曲和定型(在模型框架中乾燥冷卻)。木材首先礙要刨成方材，然後精確地裁成彎曲長度。為達到可彎曲的效能，必須光將木材(即工件)進行軟化，這表現為溫度和溼度的影響。三、目前傳統的軟化方法是蒸煮法，把水分和熱量當作木材的軟化劑。一般將準備好的木材放在一定條件(壓力、溫度、溼度)的蒸汽中進行一段時間的軟化，時間的長短與木材的韌始含水率、樹種和木材的厚度有關。木材彎曲最合適的含水率，是木材纖維飽和點的含水率，即20％—30％，此時木材強度最小，可產生的變形最大。使用實木軟化專用裝置，可在較短的時間內以消耗較少的能量將木材轉變為可以彎曲的狀態。含水率對於毛料的含水率對彎曲質量和加工成本都有較大的影響；含水率過低，毛料容易破裂；含水率過高，毛料彎曲時因水分過多形成靜壓力，也容易造成廢品，而且還要延長彎曲零件的定型乾燥時間；含水率為10％~15％的方材可以不進行軟化處理而直接進行彎曲，軟化處理後的彎曲毛料含水率在20％~30％的範圍內為宜。四、木材在常態下可塑性很小，直接進行彎曲加工形成凸面受拉伸凹面受壓縮，當拉伸應變達到1%左右時，拉伸面纖維被拉斷破壞，壓縮面產生褶皺，因而難以獲得要求的彎曲曲率半徑。五、在彎曲時，將工件自由地放在金屬薄板中，以扼制彎曲過程中工件外表的拉伸，進而被彎曲成一定的形狀。在彎曲過程中，彎曲構件內部將形成張力，這種張力在以後的定型階段將完全消除。此外，還要對工件進行降溫處理，並消除彎曲工藝流程中必須的水分，最好的方法是將其放在低溫乾燥室中進行乾燥，為了使工件保持需要的形狀，應將工件夾在一個乾燥架上。彎曲後，透過自然冷卻可以明顯減少內部應力，在含水率低於12％時，使彎曲成型的工件定型，它的形態在溼度增加時也不會發生明顯的改變。