一、啟動前的準備和檢查1、檢查確認排液管道上是否安裝具有正確設定壓力的安全閥。2、檢查確認液體端部件的螺絲擰緊。3、排出管線暢通。4、管線應滿足正壓頭，即在高流動性的吸入條件下工作。5、檢查泵的方向，嚴禁反轉。6、檢查曲軸箱隔膜室的油位，對於多缸泵，應逐一檢查是否已達到規定油位。7、泵電機靜電接地良好，符合要求。二、啟動1、透過旋轉衝程調整螺帽或手柄，將衝程指示調整至零位。2、打開出口閥。3、將入口閥開啟灌泵，從高點排氣，從補液閥呼吸閥處排氣。4、點動電機，檢查泵的運轉情況。5、啟動電機。6、在不施加壓力的前提下，每隔15分鐘提高衝程20%，若沒有壓力，不要大幅度提高衝程。注意：檢查（1）泵的聲音或振動是否異常　（2）衝程調節是否自動7、加壓（1）對於排液壓力低於2.0MPa，則泵的衝程長度應逐步增加，每次增加20%，保持15分鐘。（2）對於排液壓力大於2.0MPa，則需特殊加壓，保證泵的排液壓力逐步增加，每次為最終排壓的20%。（3）在壓力不能增加時，按每次增加20%衝程來逐漸提高泵的衝程。注意（1）加壓時，應邊提負荷邊觀察壓力錶（動作緩慢）　　（2）檢查電流表，嚴禁超負荷三、長期停車後的操作1、長期停車（超過一週）重新啟動時，把衝程設定為零，再進行啟動，在衝程為零時，使泵運轉幾分鐘後，再增加衝程，獲得所需排出量。2、在短期停車（小於一週）重新啟動時，可直接帶負荷或在任意衝程及相應出口壓力下直接啟動泵。四、停泵先停電機，按要求關排出閥、吸入閥。五、日常運轉中的檢查和維護1、每天檢查曲軸箱，隔膜室潤滑油位。2、填料函是否洩漏。3、充填室的油位是否達到安全閥肩部。六、操作注意事項1、在有氣窩或洩壓閥洩壓情況下，不得繼續運轉此泵。2、液體從填料函以外的其它部位洩漏。3、排出管線堵塞。4、在泵運轉時不要接觸旋轉或往復部件。5、當保護設施動作而未查明原因時，不得重新啟動該泵。6、在運轉中禁止關閉排出閥。七、異常現象及處理1、啟動時不工作 電源線接觸不良電機電壓與額定電壓不同排出線堵塞或關閉動力端損壞 正確接線使用電源電壓檢查檢查、更換損壞部件 2、調整衝程的手柄轉不動 衝程固定鈕鬆動動力端損壞 擰緊檢查、更換 3、電機過載 排出壓力大於額定壓力曲軸箱潤滑油粘度大潤滑油過量填料過緊 減小壓力或減小衝程更換潤滑油減少至規定油位放鬆 4、曲輪箱油溫異常 排出壓力超過額定值潤滑油過量潤滑油粘度大 減小壓力或減小衝程減少至規定油位更換潤滑油 5、振動和噪音變大 曲軸或凸輪磨損連桿大小頭軸承磨損止逆閥工作噪音汽蝕軸承磨損 更換更換檢查增加吸入口壓力更換 6、無排量 吸入閥關閉活塞接頭出來異物進入背壓閥吸入缸液位低氣液混合出口壓力高於油洩壓閥的設定壓力 開啟擰緊檢修吸入缸填充介質更換管線，防止存在氣態（1）降低排出壓力（2）重新調整設定壓力 7、排量不足 排出壓力高於油洩壓閥的設定壓力液體粘度高、汽蝕吸管過濾器堵膜片損壞隔膜室油量不正確隔膜室內混有空氣吸、排出閥磨損填料處洩漏吸入條件不好油補償閥工作不正常 同6－（1）（2）增加吸入側壓力清洗檢查更換保持合適油量排氣更換檢查、更換更換管件排氣、調整 八、開泵及正常操作安全防範措施和注意事項1、開泵及正常執行中要檢查潤滑油是否足夠、變質。2、更換潤滑油時要用小桶接汙油，然後倒入汙油桶，換油後要用抹布將機體及機座擦拭乾淨。3、執行過程中要認真檢查泵的噪音、振動是否異常，螺栓是否鬆動，壓力是否正常，溫度是否在允許範圍內，各部位是否有洩漏。4、當泵有洩漏時必須戴防護手套進行操作，防止化學藥劑傷害操作人員。5、當泵介質洩漏時，要立即用大量水沖洗地面，並保持通風良好，防止發生中毒事故。