注塑機操作方式有調整、手動、半自動、全自動。
(1)調整：用於調整模具的厚度，以達到所需合模力。將選擇開關撥到調整位置，手動操縱調模進、退開關，開合模處於慢速狀態。
(2)手動：一般在試車、試模和生產開始階段使用。將選擇開關轉至手動 位置，關上安全門，每操縱一種開關，則相應完成一個動作。
(3)半自動：常用的生產操作方式。將選擇開關轉至"半自動"位置，關上安全門依次完成合模、注射、保壓、預塑、冷卻、開模、製品頂出（未脫落）開啟安全門取出製品完成單一迴圈，關上安全門迴圈重新進行。
(4)全自動：將選擇開關轉至"全自動"位置，確定期頂出方式，一次或多次關上安全門，工藝過程的各個動作按照原定的程式週而復始地進行，要求模具有可靠的自動脫模。
2、
開車前準備工作
(2)安全門在導軌上移動是否靈活能否觸動行程開關。
(3)機械安全裝置螺桿的長度調整到適當位置，真正能起保護作用。
(4)檢查料筒加料口內是否有雜物及金屬件。
(5)接通冷卻水。
(6)對滑動表面上各潤滑點加適量潤滑油。
(7)用軟布或棉花擦去模具行腔防鏽劑，骼氣吹淨。
（8）原料加入烘乾桶內預熱烘乾。
3、
開車
（1）開啟電氣箱總電源開關，合上單極開關，將操作方式開關撥到調整位置，指示燈發亮，表示電源接通。
（2）開啟操縱面板上加熱開關，調節控制儀，設定料管電熱溫度，達到設定溫度時（紅燈顯示）才可起動主機。
（3）檢查緊急停止開關是否有效。
（5）系統總壓力的調節：撥系統工作壓力撥碼開關即可得到總壓力。"99"為最高壓力（14MPA）。
（6）注射壓力的調節：總壓力調完後，旋鈕開關在"注射"位置，壓合組合開關，撥一級，二級，保壓撥碼開關，分別選好一級注射，二級注射和保壓壓力。
（7）低壓合模壓力調節：總壓力調定後，將選擇開關撥在手動位置，關上安全門，使旋鈕開關在"合模"位置上，壓組合開關，撥合模低壓撥碼開關，調至剛能推動模板為宜。
（9）用手動操作方式，進行空機運轉，點動合模，檢查各運動部位是否牢固，曲軸運轉，壓力錶顯示是否正常。
（10）手動對空注射2-3次，目測料溫，（應熔料均勻、光滑、無變色、無氣泡）。
（11）設定開關模距離（5-20cm），調整成型工藝引數。
（12）手動先關緊模具再座進，開啟冷卻風。
（13）將動作選擇從手動轉換到半自動，進行試生產。
（14）始產首件確認，無缺陷後轉批次生產。
（15）合上粉碎機，空轉2分鐘後方可投放物料。
（16）不定時自檢製品，及時發現或處理製品缺陷。
（17）生產完後，按標準裝袋，填寫、貼好標識，碼放在指定區域。
4、
停車
（1）關上料斗閘，生產完料管內餘料。
（2）最後一次迴圈結束後，將功能選擇開關，撥在手動位置。
（3）按座退鍵手動退座。
（4）開啟安全門，擦淨模具行腔雜物，上防鏽劑，手動合模，關閉冷卻水，停止冷卻風。
（5）將所有旋鈕放在關的位置上（即復位）。
（6）關閉馬達、電墊、總電源開關。
（7）清理機臺擦拭乾淨，地面清掃，物品整理歸位。
注塑機操作方式有調整、手動、半自動、全自動。
(1)調整：用於調整模具的厚度，以達到所需合模力。將選擇開關撥到調整位置，手動操縱調模進、退開關，開合模處於慢速狀態。
(2)手動：一般在試車、試模和生產開始階段使用。將選擇開關轉至手動 位置，關上安全門，每操縱一種開關，則相應完成一個動作。
(3)半自動：常用的生產操作方式。將選擇開關轉至"半自動"位置，關上安全門依次完成合模、注射、保壓、預塑、冷卻、開模、製品頂出（未脫落）開啟安全門取出製品完成單一迴圈，關上安全門迴圈重新進行。
(4)全自動：將選擇開關轉至"全自動"位置，確定期頂出方式，一次或多次關上安全門，工藝過程的各個動作按照原定的程式週而復始地進行，要求模具有可靠的自動脫模。
2、
開車前準備工作
(2)安全門在導軌上移動是否靈活能否觸動行程開關。
(3)機械安全裝置螺桿的長度調整到適當位置，真正能起保護作用。
(4)檢查料筒加料口內是否有雜物及金屬件。
(5)接通冷卻水。
(6)對滑動表面上各潤滑點加適量潤滑油。
(7)用軟布或棉花擦去模具行腔防鏽劑，骼氣吹淨。
（8）原料加入烘乾桶內預熱烘乾。
3、
開車
（1）開啟電氣箱總電源開關，合上單極開關，將操作方式開關撥到調整位置，指示燈發亮，表示電源接通。
（2）開啟操縱面板上加熱開關，調節控制儀，設定料管電熱溫度，達到設定溫度時（紅燈顯示）才可起動主機。
（3）檢查緊急停止開關是否有效。
（5）系統總壓力的調節：撥系統工作壓力撥碼開關即可得到總壓力。"99"為最高壓力（14MPA）。
（6）注射壓力的調節：總壓力調完後，旋鈕開關在"注射"位置，壓合組合開關，撥一級，二級，保壓撥碼開關，分別選好一級注射，二級注射和保壓壓力。
（7）低壓合模壓力調節：總壓力調定後，將選擇開關撥在手動位置，關上安全門，使旋鈕開關在"合模"位置上，壓組合開關，撥合模低壓撥碼開關，調至剛能推動模板為宜。
（9）用手動操作方式，進行空機運轉，點動合模，檢查各運動部位是否牢固，曲軸運轉，壓力錶顯示是否正常。
（10）手動對空注射2-3次，目測料溫，（應熔料均勻、光滑、無變色、無氣泡）。
（11）設定開關模距離（5-20cm），調整成型工藝引數。
（12）手動先關緊模具再座進，開啟冷卻風。
（13）將動作選擇從手動轉換到半自動，進行試生產。
（14）始產首件確認，無缺陷後轉批次生產。
（15）合上粉碎機，空轉2分鐘後方可投放物料。
（16）不定時自檢製品，及時發現或處理製品缺陷。
（17）生產完後，按標準裝袋，填寫、貼好標識，碼放在指定區域。
4、
停車
（1）關上料斗閘，生產完料管內餘料。
（2）最後一次迴圈結束後，將功能選擇開關，撥在手動位置。
（3）按座退鍵手動退座。
（4）開啟安全門，擦淨模具行腔雜物，上防鏽劑，手動合模，關閉冷卻水，停止冷卻風。
（5）將所有旋鈕放在關的位置上（即復位）。
（6）關閉馬達、電墊、總電源開關。
（7）清理機臺擦拭乾淨，地面清掃，物品整理歸位。