經過改性,可以達到這種要求的,我們生產PC/ABS料,給樓主提供點參考資料供參考吧.希望對樓主有用.
ABS/PC合金是為改進ABS阻燃性，具有良好的機械強度、韌性和阻燃性，用於建材，汽車和電子工業，如做電視機、辦公自動化裝置外殼和電話機。
物化效能
ABS/PC合金中PC貢獻耐熱性、韌性、衝擊強度、強度阻燃性、ABS優點為良好加工性、表觀質量和低密度，以汽車工業零部件為應用重點。
ABS/PA合金是耐衝擊、耐化學品、良好流動性和耐熱性材料，用於汽車內件裝飾伯，電動工具、運動器具、割草機和吹雪機等工業部件，辦公室裝置外殼等；
ABS/PBT合金有良好的耐熱性，強度、耐化學品性和流動性、適於做汽車內飾件，摩托車外墊件等；
新增抗靜電劑的永久抗靜電性牌號用途有：影印機、傳真機等的傳遞紙張機構、IC片支座、錄影和高階音訊磁帶等；另外還有ABS/PSU、ABS/EVA、ABS/PVC/PET、ABS/EPDM、ABS/CPE、ABS/PU等合金。
高光澤ABS用於吸塵器，電扇、空調器、電話機等家電製品，靠控制ABS中橡膠粒徑R+（較小）來達到，低光澤ABS用於儀表盤、儀表罩、柱狀物等汽車內飾件，用填加粗填料方法使表面微觀收縮，降低表面光澤。丙烯睛－丁二烯－苯乙烯共聚物/聚碳酸酯（ABS/PC）
注塑工藝
料筒溫度 喂料區 50～70℃（70℃）
區1 230～250℃（250℃）
區2 250～260℃（260℃）
區3 250～270℃（265℃）
區4 250～270℃（265℃）
區5 250～270℃（265℃）
噴嘴 250～270℃（270℃）
括號內的溫度建議作為基本設定值，行程利用率為35％和65％，模件流長與壁厚之比為50：1到100：1
熔料溫度 260～270℃
料筒恆溫 200℃
模具溫度 70～90℃
注射壓力 80～150MPa（800～1500bar）
保壓壓力 注射壓力的40％～50％以避免製品發生縮壁；為了使製品的內應力最小化，保壓壓力應該儘可能設定低
背壓 只要5～10MPa（50～100bar），避免產生摩擦熱
注射速度 中等注射速度，將摩擦熱降至最小；多級注射；對有些製品建議採用從慢到快
螺桿轉速 最大螺桿轉速摺合線速度為4.0m/s
計量行程 （1.0～3.0）D，因為熔料對過熱和在料筒內殘留時間過長很敏感；殘留時間不應超過6min，在熱流道中的滯留時間也應儘可能小 殘料量 2～5mm，取決於計量行程和螺桿直徑
預烘乾 在80℃溫度下烘乾4h
回收率 可加入20％的回料，只要料沒有發生熱降解並進行過適當的預烘乾；如為強度要求不高的製品則更好
收縮率 幾乎各向同性，0.5％～0.7％；對玻璃纖維增強型，0.2％～0.4％
澆口系統 任何一種普通形澆口都可使用；澆口處有熱流道，溫度必須閉環控制
機器停工時段 關閉加熱，像操作擠出機一樣操作機器清洗料筒
料筒裝置 標準螺桿直徑為50mm；對大直徑螺桿，採用低壓縮和短計量段幾何尺寸；止逆環，直通噴嘴
常見問題
溢料飛邊、氣泡、縮痕、熔接痕、燒焦及黑紋、銀絲及斑紋、表面劃痕、表面霧狀及花紋、燒焦變色及雜質、燒黑、光澤不良
經過改性,可以達到這種要求的,我們生產PC/ABS料,給樓主提供點參考資料供參考吧.希望對樓主有用.
ABS/PC合金是為改進ABS阻燃性，具有良好的機械強度、韌性和阻燃性，用於建材，汽車和電子工業，如做電視機、辦公自動化裝置外殼和電話機。
物化效能
ABS/PC合金中PC貢獻耐熱性、韌性、衝擊強度、強度阻燃性、ABS優點為良好加工性、表觀質量和低密度，以汽車工業零部件為應用重點。
ABS/PA合金是耐衝擊、耐化學品、良好流動性和耐熱性材料，用於汽車內件裝飾伯，電動工具、運動器具、割草機和吹雪機等工業部件，辦公室裝置外殼等；
ABS/PBT合金有良好的耐熱性，強度、耐化學品性和流動性、適於做汽車內飾件，摩托車外墊件等；
新增抗靜電劑的永久抗靜電性牌號用途有：影印機、傳真機等的傳遞紙張機構、IC片支座、錄影和高階音訊磁帶等；另外還有ABS/PSU、ABS/EVA、ABS/PVC/PET、ABS/EPDM、ABS/CPE、ABS/PU等合金。
高光澤ABS用於吸塵器，電扇、空調器、電話機等家電製品，靠控制ABS中橡膠粒徑R+（較小）來達到，低光澤ABS用於儀表盤、儀表罩、柱狀物等汽車內飾件，用填加粗填料方法使表面微觀收縮，降低表面光澤。丙烯睛－丁二烯－苯乙烯共聚物/聚碳酸酯（ABS/PC）
注塑工藝
料筒溫度 喂料區 50～70℃（70℃）
區1 230～250℃（250℃）
區2 250～260℃（260℃）
區3 250～270℃（265℃）
區4 250～270℃（265℃）
區5 250～270℃（265℃）
噴嘴 250～270℃（270℃）
括號內的溫度建議作為基本設定值，行程利用率為35％和65％，模件流長與壁厚之比為50：1到100：1
熔料溫度 260～270℃
料筒恆溫 200℃
模具溫度 70～90℃
注射壓力 80～150MPa（800～1500bar）
保壓壓力 注射壓力的40％～50％以避免製品發生縮壁；為了使製品的內應力最小化，保壓壓力應該儘可能設定低
背壓 只要5～10MPa（50～100bar），避免產生摩擦熱
注射速度 中等注射速度，將摩擦熱降至最小；多級注射；對有些製品建議採用從慢到快
螺桿轉速 最大螺桿轉速摺合線速度為4.0m/s
計量行程 （1.0～3.0）D，因為熔料對過熱和在料筒內殘留時間過長很敏感；殘留時間不應超過6min，在熱流道中的滯留時間也應儘可能小 殘料量 2～5mm，取決於計量行程和螺桿直徑
預烘乾 在80℃溫度下烘乾4h
回收率 可加入20％的回料，只要料沒有發生熱降解並進行過適當的預烘乾；如為強度要求不高的製品則更好
收縮率 幾乎各向同性，0.5％～0.7％；對玻璃纖維增強型，0.2％～0.4％
澆口系統 任何一種普通形澆口都可使用；澆口處有熱流道，溫度必須閉環控制
機器停工時段 關閉加熱，像操作擠出機一樣操作機器清洗料筒
料筒裝置 標準螺桿直徑為50mm；對大直徑螺桿，採用低壓縮和短計量段幾何尺寸；止逆環，直通噴嘴
常見問題
溢料飛邊、氣泡、縮痕、熔接痕、燒焦及黑紋、銀絲及斑紋、表面劃痕、表面霧狀及花紋、燒焦變色及雜質、燒黑、光澤不良