橋面混凝土拋丸工藝原理
使用移動式噴砂和拋丸裝置進行噴砂和拋丸施工，這是透過機械方法將拋丸物料（鋼丸或鋼砂）以一定角度高速度地投射到工作表面上，然後透過匹配的真空吸塵器功能，將清潔後的雜質和丸料分別回收，丸料在機器內重新使用。該機器配有除塵器，收集清潔後的灰塵和雜質，整個施工過程保持無塵和無汙染。
拋丸工藝主要技術特點包括：
（1）拋丸處理後的表面粗糙且均勻，不會破壞原有的基面結構和平坦度；
（2）可以實現100％的“創面”清潔，徹底清除浮渣，油汙，沙粒等，消除區域性隆起；
（3）可以使混凝土露骨，但同時不會引起骨料的鬆動和微裂紋，也不會引起骨渣；
（4）能將混凝土的缺陷如收縮裂縫，小孔等提前暴露，可以及時採取修復措施；
（5）一次性施工，廢渣無需清理即可自動回收利用，不汙染環境。
拋丸施工作業要點
（1）自動拋丸機用於拋丸，以清除橋面板上的輕質浮漿和鬆散的混凝土。所用的磨料為鋼丸，鋼丸的大小可根據橋面拋光的厚度和效果來確定，使混凝土表面的清潔度和粗糙度達到標準。拋丸磨料必須清潔（無油，無碎屑）乾燥。施工中使用的鋼砂、鋼丸等易受潮，應妥善保管以防受潮。
（2）在拋丸機啟動階段，先按拋丸機的行走開關，使拋丸機處於行走狀態，然後再開啟拋丸閥門，以防止在起步位置拋丸時形成坑窪。
（3）拋丸機的行走速度應適當調整，以確保滿足粗糙度和清潔度要求。使用多臺噴丸機平行直線連續拋丸，應根據拋丸施工的施工過程測試確定工藝引數（例如磨料的比例，機器的行走速度等）再進行拋丸施工。
（4）在拋丸施工過程中，拋丸機以恆定的速度運動，拋丸機的行走速度與混凝土的表面硬度直接相關。具體的運動速度根據現場測試結果確定，通常控制在1.8-2 m / min，拋丸處理後的創面可以滿足要求。
（5）自動拋丸機的行程控制。通常，它沿著橋縱向往復運動。由於真空吸塵器的功率是恆定的，因此單程行走的工作距離受到限制，並且還受到吸塵管的限制；吸塵管越長，對吸塵器形成的真空壓就要求越高，一般縱向拋丸不應超過30m。
（6）拋丸機吸塵器的功率僅需滿足要求。建議不要來回操作裝置太遠，否則將難以控制步行路線，並且容易產生重疊的噴砂區域或漏噴區域。
（7）拋丸裝置在兩條施工巷道之間需要重疊35cm，應合理調整裝置，使重疊部分與總體拋丸效果一致，無明顯結節現象，以確保拋丸效果。過程表面光滑度可防止高度差等缺陷。
（8）處理去除深度和二次處理：根據待處理表面不同區域的不同條件和浮渣層的厚度，確定拋丸處理的深度。根據施工需要，可以進行兩次或多次處理。一般處理去除深度被控制在1至3mm內。
（9）粗糙度和清潔度。根據被處理表面的情況，透過PLC控制調整引數，調整行走速度和拋丸量，啟動拋丸裝置，並使用高速旋轉拋丸頭將鋼丸高速拋向混凝土表面，並透過噴砂的作用將表面上的浮動漿液擊落，以確保噴砂處理後的表面具有均勻的粗糙度和良好的清潔度。
（10）對於回收真空拋丸機無法拋丸的邊角和其他部位，應用手持式拋丸機進行補充處理，或使用角磨機進行拋丸。處理拐角時，要求沒有死角位置。
（11）清理工作。首先進行手動清潔，然後用灑水車沖洗，然後將下水道上積累的水和廢料清除掉。拋丸處理後的表面應加以保護，以避免二次汙染。在進行下一道工序之前，應在合格的混凝土表面上吹灰。
橋面混凝土拋丸工藝原理
使用移動式噴砂和拋丸裝置進行噴砂和拋丸施工，這是透過機械方法將拋丸物料（鋼丸或鋼砂）以一定角度高速度地投射到工作表面上，然後透過匹配的真空吸塵器功能，將清潔後的雜質和丸料分別回收，丸料在機器內重新使用。該機器配有除塵器，收集清潔後的灰塵和雜質，整個施工過程保持無塵和無汙染。
拋丸工藝主要技術特點包括：
（1）拋丸處理後的表面粗糙且均勻，不會破壞原有的基面結構和平坦度；
（2）可以實現100％的“創面”清潔，徹底清除浮渣，油汙，沙粒等，消除區域性隆起；
（3）可以使混凝土露骨，但同時不會引起骨料的鬆動和微裂紋，也不會引起骨渣；
（4）能將混凝土的缺陷如收縮裂縫，小孔等提前暴露，可以及時採取修復措施；
（5）一次性施工，廢渣無需清理即可自動回收利用，不汙染環境。
拋丸施工作業要點
（1）自動拋丸機用於拋丸，以清除橋面板上的輕質浮漿和鬆散的混凝土。所用的磨料為鋼丸，鋼丸的大小可根據橋面拋光的厚度和效果來確定，使混凝土表面的清潔度和粗糙度達到標準。拋丸磨料必須清潔（無油，無碎屑）乾燥。施工中使用的鋼砂、鋼丸等易受潮，應妥善保管以防受潮。
（2）在拋丸機啟動階段，先按拋丸機的行走開關，使拋丸機處於行走狀態，然後再開啟拋丸閥門，以防止在起步位置拋丸時形成坑窪。
（3）拋丸機的行走速度應適當調整，以確保滿足粗糙度和清潔度要求。使用多臺噴丸機平行直線連續拋丸，應根據拋丸施工的施工過程測試確定工藝引數（例如磨料的比例，機器的行走速度等）再進行拋丸施工。
（4）在拋丸施工過程中，拋丸機以恆定的速度運動，拋丸機的行走速度與混凝土的表面硬度直接相關。具體的運動速度根據現場測試結果確定，通常控制在1.8-2 m / min，拋丸處理後的創面可以滿足要求。
（5）自動拋丸機的行程控制。通常，它沿著橋縱向往復運動。由於真空吸塵器的功率是恆定的，因此單程行走的工作距離受到限制，並且還受到吸塵管的限制；吸塵管越長，對吸塵器形成的真空壓就要求越高，一般縱向拋丸不應超過30m。
（6）拋丸機吸塵器的功率僅需滿足要求。建議不要來回操作裝置太遠，否則將難以控制步行路線，並且容易產生重疊的噴砂區域或漏噴區域。
（7）拋丸裝置在兩條施工巷道之間需要重疊35cm，應合理調整裝置，使重疊部分與總體拋丸效果一致，無明顯結節現象，以確保拋丸效果。過程表面光滑度可防止高度差等缺陷。
（8）處理去除深度和二次處理：根據待處理表面不同區域的不同條件和浮渣層的厚度，確定拋丸處理的深度。根據施工需要，可以進行兩次或多次處理。一般處理去除深度被控制在1至3mm內。
（9）粗糙度和清潔度。根據被處理表面的情況，透過PLC控制調整引數，調整行走速度和拋丸量，啟動拋丸裝置，並使用高速旋轉拋丸頭將鋼丸高速拋向混凝土表面，並透過噴砂的作用將表面上的浮動漿液擊落，以確保噴砂處理後的表面具有均勻的粗糙度和良好的清潔度。
（10）對於回收真空拋丸機無法拋丸的邊角和其他部位，應用手持式拋丸機進行補充處理，或使用角磨機進行拋丸。處理拐角時，要求沒有死角位置。
（11）清理工作。首先進行手動清潔，然後用灑水車沖洗，然後將下水道上積累的水和廢料清除掉。拋丸處理後的表面應加以保護，以避免二次汙染。在進行下一道工序之前，應在合格的混凝土表面上吹灰。