點火升溫及脫水：⑴．初升溫階段：啟動熱油迴圈泵，進行冷爐點火。冷爐點火後，以每10℃/時的升溫速度進行升溫。直到90～95℃。因冷爐時油的粘度大，受熱面管內流速較低，管壁油膜較厚，傳熱條件差，容易使區域性油膜溫度過高。⑵．脫水階段：90～110℃範圍內是驅趕系統內殘存水份和有機熱載體所含微量水份階段。升溫速度控制在0～5℃/時的範圍內，此時間的長短視脫水情況而定。當高位膨脹槽放空管處排氣量較大，底部有水擊聲，管道振動加劇，各處壓力錶指標擺動幅度較大時。必須停止升溫，保持恆溫狀態，必要時可開啟爐門減弱燃燒。這個階段的長短視殘存水份的多少和熱載體的質量而定。決不能盲目加快升溫脫水速度，因一旦系統內水份劇烈蒸發汽化，體積將膨脹1000餘倍，不僅引起“突沸”，使油位急劇膨脹大量噴出，而且可能使受壓元件破裂釀成事故。⑶．再升溫階段：當有機熱載體爐和管道中響聲變小，熱油迴圈泵不再出現抽空現象(泵出口壓力降至0.1MPa以下，有沉重的喘氣聲)時，可以5℃/時的速度再升溫，但不能超過120℃，直到放空管不在有汽體排除為止。⑷．脫輕組分(脫氣)階段：脫水過程完成後，以30℃/時的速度再升溫，但仍應注意可能會有殘餘水份蒸發，隨時停止升溫。當溫度達到210～230℃時要停下來，這時主要脫去熱載體中的輕組分。在液相供熱的熱載體中的輕組分以氣相存在，會造成“氣阻”使熱油迴圈泵壓力不穩，流量下降或中斷。脫輕組分過程的長短視殘熱載體的質量而定。當放空管不在有氣體排出，熱油迴圈泵壓力穩定，即可以0～10℃/時的速度再升溫。⑸．再升溫階段：從210直到熱載體工作溫度是在脫氣結束後以40℃/時的速度再升溫，，這時候應全面考察各檢測儀表的指示、動作是否靈敏、準確。各配套輔機、附屬裝置工作是否正常。全面檢查熱載體爐和整個供熱系統工作是否正常。⑹.注意事項：①．壓差不穩定時，不得投入使用。②．停爐時，油溫應降至80℃以下時，熱油迴圈泵方可停運。③．高溫狀態時要確保導熱油迴圈良好。④．正常工作時，高位槽內導熱油保持高液位，貯油槽內導熱油應處於低液位。⑤．應按規定對各機械潤滑點注油。⑥．出油溫度不得超過導熱油的允許工作溫度。⑦．不同品種導熱油一般不得混用。⑧．冷爐點火必須先開熱油迴圈泵後再點火，⑨．點火升溫過程中脫去的水分以水蒸汽形態經膨脹管進入膨脹槽，其中一部分以氣體從排空管排出，另一部分凝成水分沉入槽底，要避免這部分水分再次進入迴圈系統，在升溫過程中應定期開啟膨脹槽底部排汙管，放出冷凝水。⑩．當熱載體升溫到200℃以上時，應對熱載體爐和整個供熱系統進行全面檢查，並對所有的聯結螺栓進行一次熱緊，消除因膨脹不均引起的洩漏。