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    不鏽鋼焊條原料:

    1、馬氏體不鏽鋼焊條: 馬氏體不鏽鋼包括含鉻5~9%的中鉻鋼和含鉻12%的高鉻鋼。此類鋼淬硬傾向大,焊後易產生高硬度的馬氏體和貝氏體使脆性增加,殘餘應力也較大,容易產生冷裂縫。故一般焊前必須進行預熱及層間保溫,焊後尚未冷卻前進行高溫回火。

    2、鉻13不鏽鋼的焊接: 此類鉻鋼焊接後硬化性較大,容易產生裂紋,若採用同類的鉻不鏽鋼焊條(CHK202、CHK207)焊接,則必須進行300℃以上的預熱和焊後700℃左右的回火緩冷處理。若焊件不能進行焊後處理,則應用鉻不鏽鋼焊條(CHS107、CHS207)等焊接。

    3、鉻17不鏽鋼的焊接: 此類鉻鋼通常為改善耐蝕性及可焊性而加適量的穩定化元素鈦、鈮、鉬,可焊性較鉻13鋼為好,可採用同類型的鉻不鏽綱焊條(CHK302、CHK307)焊接。焊前,焊件應進行200℃左右預熱,焊後進行800℃左右的回火處理。也可採用鉻鎳不鏽鋼焊條(如CHS107、CHS207),焊後不進行熱處理。與普通焊條的區別主要是,不鏽鋼焊條是不鏽鋼焊芯,藥皮外加含鉻、鎳元素的鐵合金和礦物類,藥皮原料中其它成分及作用與普通電焊條相同。不鏽鋼焊條簡介不鏽鋼焊條可分為鉻不鏽鋼焊條和鉻鎳不鏽鋼焊條,這兩類焊條中凡符合國標的,均按國標GB/T983-1995規定考核。 鉻不鏽鋼焊條使用說明 鉻不鏽鋼具有一定的耐蝕(氧化性酸、有機酸、氣蝕)耐熱和耐蝕效能。通常被選作電站、化工、石油等裝置材料。但鉻不鏽鋼一般情況下可焊性較差,應注意焊接工藝、熱處理條件及選用合適的電焊條。不鏽鋼焊條的種類1、馬氏體不鏽鋼焊條 馬氏體不鏽鋼包括含鉻5~9%的中鉻鋼和含鉻12%的高鉻鋼。此類鋼淬硬傾向大,焊後易產生高硬度的馬氏體和貝氏體使脆性增加,殘餘應力也較大,容易產生冷裂縫。故一般焊前必須進行預熱及層間保溫,焊後尚未冷卻前進行高溫回火。 2、鉻13不鏽鋼的焊接:此類鉻鋼焊接後硬化性較大,容易產生裂紋,若採用同類的鉻不鏽鋼焊條(CHK202、CHK207)焊接,則必須進行300℃以上的預熱和焊後700℃左右的回火緩冷處理。若焊件不能進行焊後處理,則應用鉻不鏽鋼焊條(CHS107、CHS207)等焊接。 3、鉻17不鏽鋼的焊接: 此類鉻鋼通常為改善耐蝕性及可焊性而加適量的穩定化元素鈦、鈮、鉬,可焊性較鉻13鋼為好,可採用同類型的鉻不鏽綱焊條(CHK302、CHK307)焊接。焊前,焊件應進行200℃左右預熱,焊後進行800℃左右的回火處理。也可採用鉻鎳不鏽鋼焊條(如CHS107、CHS207),焊後不進行熱處理。

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