IQC: 進料檢驗； SQE:供應商質量管理； SQA:供應商質量保證； IPQC:製程巡檢； QE: 製程工程師； FQC: 產品終檢； OQC: 出貨檢驗； QA： 質量保證； CQE: 客戶質量工程師； JQE: 聯合工程師； MQE: 儀器質量工程師；

品質管理(Quality Control)指以質量為中心，以全員參與為基礎，目的在於透過讓客戶滿意而達到長期成功的管理途徑。

企業只有得到買方的同意，才能獲得一定的利益。為此不能欠缺，必不可少的生產、銷售的技術，確保產品質量的技術等，正確經濟的製造出滿足顧客產品質量要求的管理體系。所以如前所述，追求所有工作的效率提高和具有改進效果的工作方法，因此解決工作中發生的各種各樣問題，常常探索更有效的新方法是必要的。這樣的活動稱為品質管理.並且將"關於製造的品質管理"作為重點敘述。事務工作如前所述也有很多共同點。

1、QCC:品質保障圈。包括IQC，IPQC，FQC，OQC，QA，QE，TQC等。

2、IQC:進料品質檢驗。企業在物料需求訂單下達後，對供應商供應之產品進行驗收檢驗。IQC正是在此基礎上建立的，它的作用是保障企業物料庫存的良性。視企業對物料檢驗標準的不同，這個部門的人數也會有所不同，可設立課，組，班，也可單獨一個(規模標準決定)(全檢，抽檢)。

3、IPQC/PQC:製程檢驗。在物料驗收後，由於批次抽檢及庫區存放等原因，這一過程中也會有品質問題的產品，故在產品上線時要求對產品的首件進行品質確定，而PQC的職能就是進行首件的確認及批次生產過程中的品質規範及督導。從而提高製程品的成材率，降低成本。

4、FQC/OQC:這是一個全面的單位。叫入庫檢驗，或出貨檢查，也叫終檢(製程)。在完成生產後，產品流到下線，即包裝入庫。在這個過程中，FQC/OQC將對產品進行全面的品質檢查，包括包裝，效能，外觀等。保證入庫品的效能，外觀，包裝良好且符合要求。視客戶的需求及生產管控的必要可以設定全檢幷包裝工作。說白了就是一批經過品質訓練後從事包裝檢驗入庫工作的生產人員，屬下線製程。亦可由生產單位來完成，FQC/OQC進行抽檢入庫。

5、QA:品質保障工程師。這是一個職位說明，應該說是品質保障組。它是公司內部對客訴調查改善的一個單位，進行提出製程最佳化方案，提高產品品質。

6、QE:品質客訴處理工程師。這是一個對外進行品質說明，處理，協調的一個單位，它是直接與業務端及客戶端進行協調，說明，處理的一個單位。包括系統檔案控管，客訴8D回覆，程式檔案制訂等。

7、TQC:全面品質管理。它是一個新的管理理念，是把品質深入到成本，交期等領域的一個新概念。在原有的基礎上對更多領域做出了要求，從而提高企業信譽進而更全面的對品質進行控管。

8、SQE：供應商質量工程師。這個職位，從事技術質量和服務質量等的研究、管理、監督、檢查、檢驗、分析、鑑定等。 （1）進行產品質量、質量管理體系及系統可靠性設計、研究和控制； （2）組織實施質量監督檢查； （3）進行質量的檢查、檢驗、分析、鑑定、諮詢； （4）進行產品認證、生產許可證、體系認證、稽核員和評審員註冊、質量檢驗機構和實驗室考核等合格評定管理； （5）調節質量糾紛，組織對重大質量事故調查分析； （6）研究開發檢驗技術、檢驗方法、檢驗儀器裝置； （7）制定質量技術法規並監督實施； （8）設計、實施、改進、評價質量與可靠性資訊系統。

9、其他：以上列舉的是目前比較常設的一些崗位，當然隨著時代的進步，分工的細化，會有一些新的崗位產生。

品質是企業的生命

品質是製造的而不是檢驗的