一般數控刀片選擇的原則就是根據工件材料，選擇合適的刀片材質和槽型！這是一般刀片選擇的常用方法！

題主的本意是想如何讓刀具的壽命最大化！如何將刀具的磨損降低最低！從金屬切削原理可知，切削溫度是影響刀具磨損的最關鍵的一個因素！也可以理解為高溫會加速分子原子的運動，但是切削溫度你是很難界定的，所以通常以刀具的後刀面磨損量VB來進行描述,如下圖所示！

此外刀具磨損還有月牙窪、塑性變形、塗層剝落等現象，如下圖所示

針對以上這些刀具磨損，通常的解決措施之一就是降低切削速度，為什麼呢？大家可以看下面的這個公式，採用YT5刀具切削時，T為刀具壽命或耐用度！C為係數

其中：切削速度對T的影響是最大的，其次是進給和背吃刀量！

所以，對於題主的回覆我的觀點就是選擇合理的切削速度！最大化的提高刀具的切削時間或壽命！

1.材質刃口方面

首先刀具材料，PMKHSN，看你工件材料對應選擇。比如鋼料就選擇P類材質，然後每一類有軟硬程度不同的材質，穩定連續加工就選擇硬的，粗加工強斷續加工就選最軟的材質。

然後為了刃口不崩，要選擇一定強度刃口的刀，尤其斷續加工中，要選擇高強度刃口。就是在不崩刃的情況下選擇儘可能硬的材質，也就是儘可能耐磨的材質。

但連續加工中，有時拿加工面好看不好看判定壽命，此處，一般刀具鋒利加工面漂亮。

但有的工件硬度很高，比如HRC60的鋼料，得用BN了，硬質合金幹不了。

2.引數 刀杆/刀柄方面取消

切削三要素，線速度，進給，切深，參照刀具廠家給定引數，結合實際情況調節。線速度影響壽命最大，按廠家推薦差不多，提高20%，壽命可能只有一半。也不能太低，磨損也大。 進給儘量提高一點，這樣刀尖摩擦距離短，壽命也高。切深按照推薦，參照推薦能大一點就大一點。

刀桿刀柄方面，剛性要好。對刀具壽命影響也很大。生豬量儘可能小。刀杆承力截面儘可能大。