通用高溫鋰基潤滑脂按稠度等級分為1#、2#、3#。具有良好的抗水性、機械安定性、防腐蝕性和氧化安定性，適用於工作溫度-20～120℃內各種機械裝置的滾動軸承和和滑動軸承及其他摩擦部位的潤滑。
通用高溫鋰基潤滑脂的特點如下：
(1)鋰基潤滑脂，特別是12-羥基硬脂酸鋰稠化的潤滑脂，只有兩個相變溫度，第一個相變溫度(即從偽凝膠態到凝膠態)一般在170℃以上，第二個相變溫度(即從凝膠態到溶膠態)一般在200℃以上，因此，當選用適宜的礦油時，可以長期使用在120℃或短期使用到150℃。
(2）鋰基潤滑脂，特別是12-羥基硬脂酸鋰稠化的潤滑脂，透過電子顯微鏡可見其皂纖維形成雙股的、纏結在一起的扭帶狀，因此，具有良好的機械安定性。
(3)透過氣相色譜法測定，12-羥基硬脂酸鋰和硬脂酸鋰對烷烴的吸附熱，發現12-羥基硬脂酸鋰和硬脂酸鋰，對皂纖維表面液相的結合強度，及對晶格內液相結合強度都是較大的，因此，鋰基潤滑脂具有較好的膠體安定性。
1號2號3號高溫鋰基脂的區別：
1、軟硬區別：黃油1號、2號和3號是隻是它的NKGI號數，也就是針入度，2號在265-295，最常用，3號的在220-250，較版硬，通常用於要權求具有抗水或抗固體雜質汙染的應用中，減少裝置磨損。
2、工藝區別：3#硬一點，多用手工塗抹，2#稍微軟硬點，多用機器加註、也可手工塗抹。使用效能無區別。
3、使用區別：根據NLGI分類，錐入度（針入度），潤滑脂從#000到#6，數字越大，潤滑脂越硬。#2為常用潤滑，#3用於載荷較重或立式電機軸承的潤滑。
4、耐溫區別：3號鋰基脂和2號鋰基脂其物理、化學效能都差不多，主根由滴點溫度(也可理解成耐高溫效能)的區別，號數高者耐溫度高些。
1、2、3#差別不是很大，只是1#偏稀一點，一般轉速高，負載小的用稀的，負載大的、轉速慢的用粘度大，即稠的。
注意事項
使用時，應將潤滑部位清洗乾淨；並做塑膠相容性試驗，相容時才可使用；存放於陰涼乾燥處，避免水分、雜質混入而影響產品質量。
滴點是指潤滑脂從固態變成液態時的最低溫度點，單位℃；是用以反映潤滑脂高溫使用效能的指標之一，但是滴點並不能單獨決定潤滑脂的使用溫度，不同種類基礎油的抗氧化能力的差異、稠化劑型別對基礎油的氧化催化作用和抗氧化新增劑的選擇也是潤滑脂使用溫度的決定因素。
潤滑脂在使用部位的最高工作溫度下，不應發生軟化流失，是選用的重要因素之一，確定這一溫度的主要參考性狀是滴點。滴點是在試驗條件下，潤滑脂受熱軟化滴出第一滴時的溫度。一般情況下，潤滑脂的最高使用溫度必須低於其滴點20～30℃或更多些。
必須指出的是滴點不是確定潤滑脂最高使用溫度的唯一標準。例如，用礦物油製成的鋰基潤滑脂、膨脹土潤滑脂、複合鈣基潤滑脂等，滴點雖然可高達190～250℃，但是，若長期處於高溫下，這些潤滑脂會氧化變質，且礦物油易蒸發而使潤滑脂變硬、乾涸。所以，多數用礦物油製成的潤滑脂的最高使用溫度都在120～130℃以內。
通用高溫鋰基潤滑脂按稠度等級分為1#、2#、3#。具有良好的抗水性、機械安定性、防腐蝕性和氧化安定性，適用於工作溫度-20～120℃內各種機械裝置的滾動軸承和和滑動軸承及其他摩擦部位的潤滑。
通用高溫鋰基潤滑脂的特點如下：
(1)鋰基潤滑脂，特別是12-羥基硬脂酸鋰稠化的潤滑脂，只有兩個相變溫度，第一個相變溫度(即從偽凝膠態到凝膠態)一般在170℃以上，第二個相變溫度(即從凝膠態到溶膠態)一般在200℃以上，因此，當選用適宜的礦油時，可以長期使用在120℃或短期使用到150℃。
(2）鋰基潤滑脂，特別是12-羥基硬脂酸鋰稠化的潤滑脂，透過電子顯微鏡可見其皂纖維形成雙股的、纏結在一起的扭帶狀，因此，具有良好的機械安定性。
(3)透過氣相色譜法測定，12-羥基硬脂酸鋰和硬脂酸鋰對烷烴的吸附熱，發現12-羥基硬脂酸鋰和硬脂酸鋰，對皂纖維表面液相的結合強度，及對晶格內液相結合強度都是較大的，因此，鋰基潤滑脂具有較好的膠體安定性。
1號2號3號高溫鋰基脂的區別：
1、軟硬區別：黃油1號、2號和3號是隻是它的NKGI號數，也就是針入度，2號在265-295，最常用，3號的在220-250，較版硬，通常用於要權求具有抗水或抗固體雜質汙染的應用中，減少裝置磨損。
2、工藝區別：3#硬一點，多用手工塗抹，2#稍微軟硬點，多用機器加註、也可手工塗抹。使用效能無區別。
3、使用區別：根據NLGI分類，錐入度（針入度），潤滑脂從#000到#6，數字越大，潤滑脂越硬。#2為常用潤滑，#3用於載荷較重或立式電機軸承的潤滑。
4、耐溫區別：3號鋰基脂和2號鋰基脂其物理、化學效能都差不多，主根由滴點溫度(也可理解成耐高溫效能)的區別，號數高者耐溫度高些。
1、2、3#差別不是很大，只是1#偏稀一點，一般轉速高，負載小的用稀的，負載大的、轉速慢的用粘度大，即稠的。
注意事項
使用時，應將潤滑部位清洗乾淨；並做塑膠相容性試驗，相容時才可使用；存放於陰涼乾燥處，避免水分、雜質混入而影響產品質量。
滴點是指潤滑脂從固態變成液態時的最低溫度點，單位℃；是用以反映潤滑脂高溫使用效能的指標之一，但是滴點並不能單獨決定潤滑脂的使用溫度，不同種類基礎油的抗氧化能力的差異、稠化劑型別對基礎油的氧化催化作用和抗氧化新增劑的選擇也是潤滑脂使用溫度的決定因素。
潤滑脂在使用部位的最高工作溫度下，不應發生軟化流失，是選用的重要因素之一，確定這一溫度的主要參考性狀是滴點。滴點是在試驗條件下，潤滑脂受熱軟化滴出第一滴時的溫度。一般情況下，潤滑脂的最高使用溫度必須低於其滴點20～30℃或更多些。
必須指出的是滴點不是確定潤滑脂最高使用溫度的唯一標準。例如，用礦物油製成的鋰基潤滑脂、膨脹土潤滑脂、複合鈣基潤滑脂等，滴點雖然可高達190～250℃，但是，若長期處於高溫下，這些潤滑脂會氧化變質，且礦物油易蒸發而使潤滑脂變硬、乾涸。所以，多數用礦物油製成的潤滑脂的最高使用溫度都在120～130℃以內。