聲波吹灰技術是利用聲波發生器，把調製高壓氣流而產生的強聲波，饋入反應器空間內。由於聲波的全方位傳播和空氣質點高速週期性振盪，可以使表面上的灰垢微粒脫離催化劑，而處於懸浮狀態，以便被煙氣流帶走。聲波除灰的機理是“波及”，吹灰器輸出的能量載體是“聲波”，透過聲場與催化劑表面的積灰進行能量交換，從而達到清除灰渣的效果。這種方式適合於鬆散積灰的清除，對黏結性積灰和嚴重堵灰以及堅硬的灰垢無法清除。

而傳統的高壓蒸汽吹灰器，是“觸及”的方法，輸出的能量載體是“蒸汽射流”，靠“蒸汽射流”的動量直接打擊換熱面上的灰塵，使之脫落並將其送走。這種方式適用於各種積灰的清除，對結性較強、灰熔點低和較黏的灰有較明顯效果。

您這個問題屬於石化、鋼廠、電力等大型鍋爐等方面的，不屬於時尚領域，我從事過石化行業，下面我來回答一下您的問題，具體專業點還請查閱相關專業資料。

蒸汽吹灰器和聲波吹灰器工作原理比較（專業書籍和網上均有，請自行查閱）：

1.聲波吹灰器工作原理

聲波吹灰器（膜片式）是利用金屬膜片在壓縮空氣的作用下產生聲波,高響度聲波對積灰產生高加速度剝離作用和振動疲勞破碎作用，積灰產生鬆動而落下。

2.蒸汽吹灰器工作原理

蒸汽吹灰器是利用高壓蒸汽的射流衝擊力清除裝置表面上的積灰。

3.原理比較

聲波吹灰技術是利用聲波發聲器把調製高壓氣流而產生的強聲波,饋入反應器空間內。由於聲波的全方位傳播和空氣質點高速週期性振盪,可以使表面上的灰垢微粒脫離催化劑,而處於懸浮狀態,以便隨煙氣流帶走。聲波除灰的機理是“波及”,吹灰器輸出的能量載體是“聲波”,透過聲場與催化劑表面的積灰進行能量交換,從而達到清除灰渣的效果,作用力為“交流”量。而傳統的高壓蒸汽吹灰器，是“觸及”的方法,輸出的能量載體是“蒸汽射流”,靠“蒸汽射流”的動量直接打擊催化劑表面上的灰塵,使之脫落,作用力為“直流”量。就“直流”與“交流”對比而言,“交變”的作用力應更容易使灰渣脫落。

兩種吹灰器應當根據所應用的工況來選擇，下面我以SCR脫硝系統應用為例進行比較：

1.對催化活性影響

聲波吹灰器是預防性的吹灰方式，阻止灰粉在催化劑表面形成堆積，而蒸汽吹灰是待灰形成一定的厚度後，再進行吹掃清除。聲波吹灰器能夠保持催化劑的連續清潔，最大限度、最好的利用催化劑對脫硝反應的催化活性。

2.對催化劑的壽命影響

經試驗和現場測試證明聲波吹灰器對催化劑沒有任何的毒副作用，蒸汽吹灰方式由於溼度的影響，長期的執行對催化劑的失效影響很大，有對催化劑發生腐蝕和堵塞的危險，另外，透過國外部分案例分析表明，在高CaO煤專案中採用蒸汽吹灰器比採用聲波吹灰器更容易發生催化劑鈣中毒現象。

聲波吹灰器對催化劑沒有磨損，延長催化劑使用壽命，是非接觸式的清灰方式，降低SCR

的維護成本。蒸汽吹灰方式依靠機械的蒸汽的衝擊力來實現清灰，高速的蒸汽流夾雜著粉塵，對催化劑的表面磨損非常厲害，導致催化劑的使用壽命縮短，維護成本變高。

3.吹灰覆蓋範圍

聲波吹灰器不存在清灰死角問題，聲波吹灰器由於是依靠非接觸式的聲波，實現灰塵從結構表面脫落而被煙氣帶走，聲波在結構的表面能來回的反射及衍射，從而不存在死角，清灰非常徹底。蒸汽吹灰方式依靠的是機械的蒸汽的衝擊力來實現清灰，在蒸汽流的末端，蒸汽的衝擊力衰減大，吹灰效果很差，導致區域性積灰嚴重，存在清灰死角。

上述吹灰器均有優劣，在吹灰的環境中，很有可能存灰（有水分，或很粘的），是聲波和蒸汽吹灰不能解決的，個人認為還是選用空氣激波波吹灰器，空氣激波吹灰器是根據閃爆的衝擊波進行吹灰的，效果比較好，我們的公司吹灰基本都用的是這種。

希望上述回答能夠幫到您。