現在全國各地到處都在禁採禁挖，機制砂的使用已經相當普遍了。

理論上來說，用卵石，石灰石，花崗岩等質地堅硬的石頭，製成的機制砂，應該是要比河沙更利於提高混凝土的強度。因為機制砂菱角多，相互之間摩擦力大，增加了混凝土粗細骨料之間的機械咬合力，增加了內部抗剪和抗劈裂強度，從而增強了混凝土的整體強度。這跟配製高強度混凝土，採用碎石做粗骨料是一樣的道理。

但機制砂的現實使用中，很多情況下，混凝土的強度，有時還不如採用河沙配製混凝土的強度高，原因也是來自多方面的。

第一，含泥量大。

石頭開採和破碎過程中，混入了大很多泥土，破碎時泥土和石子一起被混合破碎，導致機制砂含泥量大，一般都遠大於規範規定的2%含泥量。因為含泥量大，對外加劑吸附作用大，正常參量的外加劑無法充分發揮其減水效果。導致用水量大，導致水膠比變大，強度降低。

加之混凝土中泥土顆粒阻擋在水泥顆粒之間，泥土不能水化產生強度，相當於水泥顆粒之間形成的空洞，泥土過多還相當於水泥顆粒之間形成成片的一道斷面。大大降低混凝土強度。

第二，含粉量大

石頭破碎過程中，會產生很多小於0.125毫米的粉塵，這些粉塵需要水洗或過篩，增加的環境汙染，也增加的生產成本，很多機制砂場一般不處理，直接和砂混在一起。配製混凝土時，這些粉塵就相當於泥土，對外加劑吸附作用很大，降低外加劑效應發揮，增大了水灰比，降低了強度。即使增加成本，加大了外加劑的參量，但吸水太快，往往還沒送到工地就幹了，到工地後猛加水，甚至在送貨的路上加水了，嚴重降低了混凝土的強度。而且石粉含量大，收縮也大，混凝土容易開裂，也降低了混凝土的強度，並且增加混凝土養護的難度。

第三，原材料不過關

用來做機制砂的石子，一定要質地堅硬的石頭，但有些砂場進貨渠道龐雜，什麼石頭都混在一起破碎，甚至很多用的是風化石，石子本身強度就不高，製成機制砂後，由於沙粒內部結構擾動受損，強度更低，用手一撮就成粉了，用手指都能捏成粉。這樣的機制砂用來配製混凝土，強度根本提不上來。也是住建部明令禁止的。也禁止作為粗骨料。

以上三種情況是造成機制砂製成的混凝土強度降低的原因。但也不是所有的機制砂都是這樣。負責任的砂場，會對機制砂原料進行認真甄別。破碎機也增加了振動篩，儘可能多的慮除石粉。有的砂場會採用三級過濾的迴圈水進行水洗。這樣的機制砂配製的混凝土強度是要優於河沙配製的混凝土強度的。

如果是真正的機制砂，應該不會出現這種問題，出現這種問題的主要原因，一是原材料不行，例如用了風化巖。二就是石粉含量太多。三就是含泥量超標。