3D列印，是根據所設計的3D模型，透過3D列印裝置逐層增加材料來製造三維產品的技術。這種逐層堆積成形技術又被稱作增材製造。3D列印綜合了數字建模技術、機電控制技術、資訊科技、材料科學與化學等諸多領域的前沿技術，是快速成型技術的一種，被譽為“第三次工業革命”的核心技術。

3D打印製造技術主要由3個關鍵要素組成：

一是產品需要進行精準的三維設計，運用計算機輔助設計（CAD）工具對產品全方位精準定位；

二是需要強大的成型裝置；

三是需要滿足製品效能和成型工藝的材料。

3D列印材料對於3D列印的重要性，相當於水之於魚，它可以說是整個3D打印發展中最重要的物質基礎。甚至可以說它是3D列印的靈魂。因為3D列印材料的發展，在很大程度上是決定3D列印能否得到更加廣泛應用的重要籌碼。近幾年，3D列印技術得到快速發展，應用領域也更為廣泛，但在材料供給上並不樂觀，成為制約3D列印進一步發展的技術瓶頸。

目前，市面上的3D列印材料的大致分類有幾種：

在過去幾年裡對於可3D列印材料的開發已經導致越來越多的材料被納入不同行業的3D列印應用。由於諸如鈦合金、鎳合金、碳和玻璃填充尼龍粉末和樹脂等材料方面的創新，使得相關的3D列印技術的應用基礎迅速擴大。

此前市場研究機構 SmarTech釋出報告，根據目前研發的最新進展總結了3D列印材料的三大趨勢。

首先，也可能是這些趨勢中最有趣的——高粘度陶瓷膏料可以在光聚合技術中使用。目前在尋找可行的陶瓷3D列印解決方案過程中，研究人員正在改進陶瓷粉末使其可用於桶式光聚合系統，並在光固化樹脂中加入陶瓷粉末以聲稱完全緻密的陶瓷部件。不過目前只有少數人使用該工藝獲得了成功，這一最新工藝涉及到膏狀的高粘度UV固化材料，而不是更傳統的光敏樹脂配方。Predawns和3DCeram等公司處於這種材料和系統開發的前沿，該工藝的目的創造出可增材製造的陶瓷部件，在短期內有可能會影響到牙齒和航空市場。而該工藝最終會在生物醫學和製造業中使用，而相應地陶瓷材料表現出來的熱效能、導電性和強度將最終改變這些市場。

3D列印材料的第二大趨勢涉及到在粉末床熔融工藝中使用的金屬鉑製劑的製造。由於其優良的耐腐蝕性、導電性以及耐高溫等特點，金屬鉑處於基於貴金屬的3D列印技術的前沿，其在航空航天和醫療方面有很好的應用前景。而在這一領域內最活躍的是EOS和他的合作伙伴。以及第三方的開發商，比如如田中控股，該公司正在開發鉑系金屬玻璃粉末。

3D列印材料的第三個主要趨勢在與選擇性鐳射燒結(SLS)技術中使用的碳強化聚合物的開發上。在這一領域的關鍵推動者是Oxford Performance Materials，該公司的OXFAB-ESD碳強化粉末材料，可用於航空航天方面應用。與之類似的石墨強化聚合物產品正被用於汽車方面的應用。

目前，國內在3D列印原材料方面，缺少相關標準，加之生產3D列印材料的企業很少，特別是金屬材料方面，仍依賴進口，導致價格居高不下，導致3D列印產品成本較高，影響其產業化程序。因此，建立相關標準迫在眉睫，同時加大對3D列印材料研發以及產業化給予資金支援。

3D列印關鍵性材料的“缺失”已經成為影響3D列印產業騰飛的桎梏，如何尋找到優秀的新材料企業和優質的3D列印材料成為了整個產業界關注的焦點。如若材料學基礎研究能夠取得更大的突破，那必將推動3D列印產業向未來更好地發展。

我認為現在3D列印的瓶頸主要有三個:

第一，現在的3D列印無法列印體型較大的模型，現在的3D印表機都是體型比較小的，如果要列印大型模型一般就只能一個零件一個零件的列印

第二，材料受限，我們需要用到的很多材料現在還無法實現列印，所以對材料有要求的東西一般就不能用3D列印

第三，不利於批次生產，列印速度太慢，遠遠沒有流水線批次生產速度快，所以一般只能用於批次生產很難實現的，或者私人定製