回覆列表
-
1 # 機械知網
-
2 # 鼎峰教育
如何提高產品表面粗糙度是機械加工中經常會遇到的問題，我們從另一個角度----影響表面粗糙度的因素去分析
一，振動——振動是影響產品表面粗糙度很重的一個因素，振動有外部振動和工藝振動，外部振動和環境因素有關，工藝振動和夾具，刀具，產品形狀有關，每個環節都會影響表面粗糙度，嚴重時，就會產生振刀！！
二，刀具的選擇——刀具也是對錶面粗糙度起著至關重要的作用，
車削加工-精加工的時候刀具切削餘量需要設定合理，精加工刀具刀尖半徑一般選擇鋼件r0.4,主偏角93度，35度菱形刀片，鋁件r0.2主偏角93度，刃傾角3-5度的35度菱形刀片甚至會選擇金剛石刀片進行加工。
銑削加工-精加工餘量同樣需要控制合理，刀具方面鋼件選擇多刃口銑刀，走刀方式一般選擇順銑（實際加工中不是絕對），螺旋升角一般45度左右，鋁件螺旋升角30度左右，也可選擇鑲嵌金剛石的刀具。
三，加工方式的選擇——眾所周知，車床車削正常能滿足Ra1.6~0.8，銑削加工正常能滿足Ra1.6 ，如果需要進一步提高，就需要磨削加工，一般磨削加工可以滿足Ra0.2 ，但是有的產品需要鏡面效果，我們可以考慮表面處理方式鍍鉻。
一般機械加工是從這三個去考慮提高表面粗糙度
只有透過分析影響機械加工表面質量的因素，才能提出行之有效的措施解決這些問題。在很多的研究與生產實踐中都表明，工件的失效都是從表面開始，因此工件的表面質量決定了其效能的好壞，提高機械加工表面質量具有重要的意義。
下面我就從3個方面來解答如何提高機械加工產品表面質量：
1、使用高質量的加工刀具機械加工中的切削加工中，所加工的工件會受到切削力和切削熱的作用，因此影響了金屬表層的物理性，不僅產生了殘餘應力，金屬表層顯微硬度和金相組織都產生了變化，另外由於磨削加工時會產生更嚴重的塑性變形，所以磨削加工後的上述三項物理機械效能有更大的變化。
為了儘可能的減少殘留面積，機械加工時的刀具在選用時應注重較大的刀尖圓弧半徑、較小的副偏角或合適的修光刃和寬刃精刨刀或精車刀等，重視刀具和工件材料有好的適應性，因為該型別的工具都有利於降低工件的表面粗糙度。
提高機械加工表面質量必須構造好的切削條件，比如在切削塑性材料時，為了降低表面粗糙度最好使用高速切削，不僅能夠減小切削變形還能抑制積屑瘤的產生；對於切削脆性材料，切削速度與表面粗糙度沒有關係，但進給量可以影響表面粗糙度，減小進給量能夠減小表面粗糙度，但不能過小，否則會使工件和刀具發生強烈的擠壓和摩擦，適得其反。
2、使用合適的工件材料對機械加工表面質量影響較大的是工件材料的塑性和金相組織。具備適宜的金相組織的工件材料是從狀態、晶粒度大小及分佈三個方面去分辨的。
在加工塑性材料時，因為刀具擠壓金屬容易產生塑性變形，另外刀具會產生使切屑與工件分離的撕裂作用導致增加了表面粗糙度。加工表面粗糙度隨著金屬塑性的變大而變大，而工件材料的韌性越好金屬的塑性變形就大。
3、採用正確的加工方法在機械加工中為了提高表面質量最好採用精密、超精密和光整加工。使用較小的徑向進給量和軸向進給速度、較大的砂輪速度、細粒度砂輪，對砂輪工作表面進行精細修整，儘量讓砂輪上磨粒變得鋒利，這樣的加工方法才能獲得較好的磨削效果。
機械加工所加工的工件表面質量與其使用效能有重要的密切相關性，而工件的優秀的使用性才能使機器正常工作，因此在機械加工工件的過程中，我們還需考慮到經濟效益，不僅能保證工件的表面質量還能避免造成不必要的損耗。