精益的5項原則

　　1、價值

　　精益思想認為企業產品（服務）的價值只能由終端使用者來確，價值也只有滿足特定使用者需求才有存在的意義。精益思想重新定義了價值觀與現代企業原則，它同傳統的製造思想，即主觀高效率地大量製造既定產品向用戶推銷，是完全對立的。

　　2、價值流

　　價值流是指從原材料到成品賦予價值的全部活動。識別價值流是實行精益思想的起步點，並按照終端使用者的立場尋求全過程的整體最佳。精益思想的企業價值創造過程包括：從概念到投產的設計過程；從定貨到送貨的資訊過程；從原材料到產品的轉換過程；全生命週期的支援和服務過程。

　　3、流動

　　精益思想要求創造價值的各個活動（步驟）流動起來，強調的是“動”。傳統觀念是“分工和大量才能高效率”，但是精益思想卻認為成批、大批次生產經常意味著等待和停滯。精益將所有的停滯作為企業的浪費。

　　精益思想號召“所有的人都必須和部門化的、批次生產的思想做鬥爭，因為如果產品按照從原材料到成品的過程連續生產的話，我們的工作幾乎總能完成得更為精確有效”。

　　4、拉動

　　“拉動”的本質含義是讓企業按使用者需要拉動生產，而不是把使用者不太想要的產品強行推給使用者。拉動生產透過正確的價值觀念和壓縮提前期，保證使用者在要求的時間得到需要的產品。實現了拉動生產的企業具備當用戶需要時，就能立即設計、計劃和製造出使用者真正需要的產品的能力；最後實現拋開預測，直接按使用者的實際需要進行生產。 實現拉動的方法是實行JIT生產（Just-in-time）和單件流（One-Piece Flow）。JIT和單件流的實現必須對原有的製造流程做徹底的改造。流動和拉動將使產品開發週期、定貨週期、生產週期降低50～90%。

　　5、盡善盡美

　　精益思想定義企業的基本目標是：用盡善盡美的價值創造過程為使用者提供盡善盡美的價值。James P. Womack闡述精益製造的目標是“透過盡善盡美的價值創造過程（包括設計、製造和對產品或服務整個生命週期的支援）為使用者提供盡善盡美的價值”。

　　精益製造的“盡善盡美”有3個含義：使用者滿意、無差錯生產和企業自身的持續改進。

精益生產的五大原則：

1、價值觀：精益思想認為產品的價值需由最終的使用者來確定，價值只有滿足特定的使用者需求才有存在的意義。

2、價值流：是指從原材料到成品賦予價值的全部活動。識別價值流是精益生產的起步點，並按照終端使用者立場尋求全過程的整體最佳狀態。

3、流動：精益生產強調要求各個創造價值的活動需要流動起來，強調的是動。

4、拉動：拉動生產亦即按使用者需求拉動生產，而不是把產品強行推給使用者。

5、盡善盡美：用盡善盡美的價值創造過程為使用者提供盡善盡美的價值。