這種對刀方法是最常用而且最簡單的方法。好處是可以用這種方法減小計算對刀時產生的誤差。

原理是：對刀時輸入的引數都是以機床原點為基準。根據這個特點，兩次對邊的座標數值做和除以2，正好是兩點之間中心點的座標值。

工件在機床上定位裝夾後，必須確定工件在機床上的正確位置， 以便與機床原有的座標系聯絡起來。確定工件具體位置的過程就是透過對刀來實現的，而這個過程的確定也就是在確定工件的程式設計座標系( 即工件座標系) ，程式設計加工都是參照這個座標系來進行的。

在零件圖紙上建立工件座標系，使零件上的所有幾何元素都有確定的位置， 而工件座標系原點是以零件圖上的某一特徵點為原點建立座標系，使得程式設計座標系與工件座標系重合。

對刀操作實質包含三方面內容：第一方面是刀具上的刀位點與對刀點重合； 第二方面是程式設計原點與機床參考點之間建立某種聯絡；第三方面是透過數控程式碼指令確定刀位點與工件座標系位置。

其中刀位點是刀具上的一個基準點(車刀的刀位點為刀尖，平頭立銑刀的刀位點為端面中心，球頭刀的刀位點通常為球心)，刀位點相對運動的軌跡就是程式設計軌跡，而對刀點就是加工零件時，刀具上的刀位點相對於工件運動的起點。

一般來說，對刀點應選在工件座標系的原點上，這樣有利於保證對刀精度，也可以將對刀點或對刀基準設在夾具定位元件上，這樣有利於零件的批次加工。

擴充套件資料：

CNC加工路線的確定

數控車床進給加工路線指車刀從對刀點（或機床固定原點）開始運動起，直至返回該點並結束加工程式所經過的路徑，包括切削加工的路徑及刀具切入、切出等非切削空行程路徑。

精加工的進給路線基本上都是沿其零件輪廓順序進行的，因此，確定進給路線的工作重點是確定粗加工及空行程的進給路線。

在數控車床加工中，加工路線的確定一般要遵循以下幾方面原則。

①應能保證被加工工件的精度和表面粗糙度。

②使加工路線最短，減少空行程時間，提高加工效率。

④對於某些重複使用的程式，應使用子程式 。

CNC優缺點

CNC數控加工有下列優點：

①大量減少工裝數量，加工形狀複雜的零件不需要複雜的工裝。如要改變零件的形狀和尺寸，只需要修改零件加工程式，適用於新產品研製和改型。

②加工質量穩定，加工精度高，重複精度高，適應飛行器的加工要求。

④可加工常規方法難於加工的複雜型面，甚至能加工一些無法觀測的加工部位。

數控加工的缺點是機床裝置費用昂貴，要求維修人員具有較高水平。