一、標準到+每把刀相對標準刀的差值

1、選擇一把刀具（也叫做標準刀）進行對刀，把對刀後得到的Z軸機械座標值輸入到G54中的Z軸。

2、分別測出其餘刀具相對於標準刀的差，注意此處帶正負號輸入，做好記錄。當有機外對刀儀時，相對差值可在對刀儀上進行，沒有時將在機床上進行。

3、把記錄的數值一一對應輸入到相應長度補償值中，長度補償分形狀補償和磨耗補償，記錄值為形狀補償值。注意：在加工程式中均用G43+形狀補償值，不再出現G44指令。

特點：操作麻煩如需分別測出每把刀相對於標準刀的差值；對應關係複雜，當標準刀更換時，其餘刀具長度都將受到影響，需要做一些調整；適應性不強。

二、直接採用長度補償H功能

每把刀都單獨進行對刀，把對刀得到的機械座標值分別輸入到相應刀號的長度值H中（此值均為負值），它們之間不存在對應關係，G54中的Z值為0.當有機外儀時，只需要選一把刀進行對刀，其餘刀在對刀儀上進行，具體步驟如下。

1、選一把平刀（也是稱為標準刀）進行對刀，把對刀後的Z軸機械座標值輸入到相應刀號的長度值H中，設次值為L。

2、利用對刀儀測量出每把刀相對標準刀的差值，標準刀長，差值為負，否則為正，並做好記錄。

3、用標準刀的長度值L分別加上測量後的差值，再輸入相應的刀具長度補償值H中。

特點：刀具之間相對獨立，不存在相對關係，操作方便，這種方法得到了廣泛的利用。

在數控加工中心操作中，當刀具較少時，如6把以內，也可以把刀具的長度補償分別輸入到G54~G59中，這樣每把刀對應一個座標系。

擴充套件資料

原理

車床本身有個機械原點，你對刀時一般要試切的啊，比如車外徑一刀後Z向退出，測量車件的外徑是多少，然後在G畫面裡找到你所用刀號把游標移到X輸入。

x按測量機床就知道這個刀位上的刀尖位置了，內徑一樣，Z向就簡單了，把每把刀都在Z向碰一個地方然後測量Z0就可以了。

這樣所有刀都有了記錄，確定加工零點在工件移裡面(offset/setting)，可以任意使用一把刀確定工件座標系原點。

這樣對刀要記住對刀前要先讀刀，有個比較方便的方法，就是用夾頭對刀，我們知道夾頭外徑，刀具去碰了輸入外徑就可以，對內徑時可以拿一量塊用手壓在夾頭上對，同樣輸入夾頭外徑就可以了。

如果有對刀器就方便多了，對刀器就相當於一個固定的對刀試切工件，刀具碰了就記錄進去位置了。所以如果是多種類小批次加工最好買帶對刀器的。

節約時間，以前用的MAZAK車床，換一個新工件從停機到新工件開始批次加工中間時間一般只要10到15分鐘就可以了。

參考資料：