精益生產是美國麻省理工學院數位國際汽車計劃組織(IMVP)的專家對日本豐田準時化生產JIT(Just In Time)生產方式的讚譽稱呼。精,即少而精,不投入多餘的生產要素,只是在適當的時間生產必要數量的市場急需產品(或下道工序急需的產品);益,即所有經營活動都要有益有效,具有經濟效益。精益生產方式源於豐田生產方式,是由美國麻省理工學院組織世界上17個國家的專家、學者,花費5年時間,耗資500萬美元,以汽車工業這一開創大批次生產方式和精益生產方式JIT的典型工業為例,經理論化後總結出來的。精益生產方式的優越性不僅體現在生產製造系統,同樣也體現在產品開發、協作配套、營銷網路以及經營管理等各個方面,它是當前工業界最佳的一種生產組織體系和方式,也必將成為二十一世紀標準的全球生產體系。 精益生產方式是戰後日本汽車工業遭到的“資源稀缺”和“多品種、少批次”的市場制約的產物。它是從豐田相佐詰開始,經豐田喜一郎及大野耐一等人的共同努力,直到20世紀60年代才逐步完善而形成的。精益生產方式的基本思想可以用一句話來概括,即:Just In Time(JIT),翻譯為中文是“旨在需要的時候,按需要的量,生產所需的產品”。因此有些管理專家也稱精益生產方式為JIT生產方式、準時制生產方式、適時生產方式或看板生產方式。 其核心追求以下兩個方面: 第一,追求零庫存。 精益生產是一種追求無庫存生產,或使庫存達到極小的生產系統,為此而開發了包括“看板”在內的一系列具體方式,並逐漸形成了一套獨具特色的生產經營體系。 第二,追求快速反應,即快速應對市場的變化。 為了快速應對市場的變化,精益生產者開發出了細胞生產、固定變動生產等佈局及生產程式設計方法。
精益生產是美國麻省理工學院數位國際汽車計劃組織(IMVP)的專家對日本豐田準時化生產JIT(Just In Time)生產方式的讚譽稱呼。精,即少而精,不投入多餘的生產要素,只是在適當的時間生產必要數量的市場急需產品(或下道工序急需的產品);益,即所有經營活動都要有益有效,具有經濟效益。精益生產方式源於豐田生產方式,是由美國麻省理工學院組織世界上17個國家的專家、學者,花費5年時間,耗資500萬美元,以汽車工業這一開創大批次生產方式和精益生產方式JIT的典型工業為例,經理論化後總結出來的。精益生產方式的優越性不僅體現在生產製造系統,同樣也體現在產品開發、協作配套、營銷網路以及經營管理等各個方面,它是當前工業界最佳的一種生產組織體系和方式,也必將成為二十一世紀標準的全球生產體系。 精益生產方式是戰後日本汽車工業遭到的“資源稀缺”和“多品種、少批次”的市場制約的產物。它是從豐田相佐詰開始,經豐田喜一郎及大野耐一等人的共同努力,直到20世紀60年代才逐步完善而形成的。精益生產方式的基本思想可以用一句話來概括,即:Just In Time(JIT),翻譯為中文是“旨在需要的時候,按需要的量,生產所需的產品”。因此有些管理專家也稱精益生產方式為JIT生產方式、準時制生產方式、適時生產方式或看板生產方式。 其核心追求以下兩個方面: 第一,追求零庫存。 精益生產是一種追求無庫存生產,或使庫存達到極小的生產系統,為此而開發了包括“看板”在內的一系列具體方式,並逐漸形成了一套獨具特色的生產經營體系。 第二,追求快速反應,即快速應對市場的變化。 為了快速應對市場的變化,精益生產者開發出了細胞生產、固定變動生產等佈局及生產程式設計方法。