1.觀察樣張　　印刷過程中，試印中確定下來的供墨量、供水量總會有些變化，應經常透過抽查印樣來進行再高速一般500-1000張抽樣1張，重點是觀察印樣的套印和墨色情況。墨色檢查一般可將印樣的兩邊與中間部位進行比較，也可將印樣調頭進行墨色對比，並可與前幾次抽取的印樣比較。如果有變化，可對供墨系統做微調。也應注意版面水分是否有變化。規矩的檢查，尤其是單色機印第一色的檢查，可經常抽取20-30張印樣，將其叼口撞齊錯開，觀察規矩線上下是否一致，前規、側規的定位是否準確。經連續印刷一段時間後，紙張的紙粉、紙毛及油墨中的細小墨皮等汙物，易附著在印版或橡皮布上，造成線條、文字的斷線、缺筆斷畫或圖文粘髒，如有此類情況，應停機擦卻紙毛、墨皮等汙物，以防止停機引起墨色深淺變化，一般宜放8-10張過版吸墨紙後再繼續印刷。同時，應經常注意檢查印品，觀察其背面有無粘髒現象，對圖文面積較大、墨層較厚的印品，應採取噴粉和晾夾板措施。　　2.清洗橡皮布　　連續印刷數千張後，由於堆積在橡皮布上的紙粉、紙毛及墨皮等越來越厚，油墨轉移性越來越差，印樣墨跡變得淺而粗糙，層次逐漸不清，輪廓模糊。此時應立即停機，清洗橡皮布。清洗橡皮布的方法有手工和自動兩種。手工清洗時，一邊點動機器，一邊用浸汽油的布擦拭，待汙垢溶解後，再用清潔的布將髒汙除去。自動清洗時，先扳動清洗裝置的手柄，使清洗輥和橡皮滾筒相接觸，再透過注油管對壓輥灌注汽油，清洗橡皮布，清洗下來的髒油被轉移到主動輥上，最後被刮刀刮入盛油的槽中。同時要注意使橡皮布保持平整，不應有凹坑。　3.夾入警示紙　　印刷過程中，在發現故障的地方應做記號標明，以便在後工序中重點檢查。方法是將用醒目顏色標好“蹭髒”、“套印不準”等字樣的警示紙夾於紙堆中。　　4.注意版面水量的變化　　印刷過程中，印版應保持適度的水量。若版面水量大，則油墨嚴重乳化，印跡失去光澤，線條發虛，油墨乾燥緩慢，紙張伸長，套印不準;若版面水量過少，則空白部分容易起髒，應根據抽樣或版面亮度觀察版面水量變化，及時加以調整。水量過大時要降低水斗的轉速;水量不足時要加快水斗輥的轉速。　　5.注意油墨的變化　　(1)注意墨斗中的油墨。墨斗中的油墨依靠自重會自然地流動，其出墨量的大小取決於墨斗與墨斗刀片間的縫隙。因此，墨斗內盛入油墨量的多少便直接影響出墨量，為保持出墨量的穩定就得經常保持墨斗中的油墨量。油墨具有觸變性，需要經常用墨鏟攪拌油墨或安裝攪拌器，使油墨維持良好的流動性。　　(2)注意印品的墨色。印品的墨色，在供水量，供墨量，車間溫度和溼度，機器運轉情況等因素稍有改變時，便會出現差異。因此，印刷過程中需要經常抽樣，將將其與試印標準墨色加以對照。在印刷過程中，操作人員必須堅持三勤操作，即勤檢查印張、勤觀察版面水量、勤攪拌墨斗中的油墨。另外，換色時應將墨輥上的油墨清洗乾淨，尤其是深色墨換淺色墨時。　　6.注意印版的變化　　注意觀察印版發亮處的淺調細小網點是否磨損，而需要更換新版;注意觀察版面是否有劃痕，印版是否鬆動。　　7.長時間停機時需採取的措施　　在等版、工間休息等長時間停機時，需採取以下措施：　　(1)保護印版。在印版表面塗擦阿拉伯樹膠，並注意不要在版面上留下氣泡，而且膠液絕不能黏附在橡皮布上。　　(2)防止油墨乾燥。為防止墨斗中和墨輥上的油墨髮生表面乾燥，可以在油墨表面噴灑乾燥抑制劑。　　(3)半成品存放。應將半成品存放在密閉、避光的車間內壓實，以免發生紙張變形，影響套印。　　8.注意印刷機運轉中的印刷異常現象　　應密切注視膠印機運轉中可能出現的異常，例如運二輕局中機器發出的異常聲響、軸承和機架處的溫度、機器整體或區域性的振動、機器油路阻塞情況等。一旦出現異常，應及時停機檢修。