炭化爐裝置炭化的方法多種多樣，基本可分為兩大類：內燃法、乾餾法。炭化分低溫排溫，高溫煅燒，降溫冷卻3個階段。炭化溫度應為550℃-600℃為宜。薪棒在入炭化爐裝置時帶有8%左右的水分，這些水分是炭化的大敵。因為薪棒怕受潮。排潮時間一般為土窯10-15小時，窯為2-3.5小時，升溫時間長可防止薪棒受潮開裂，保證炭化質量。當爐溫升至300℃時，爐內可產生大量的可燃氣體。這些氣體可供爐內升溫。排出可供烘乾熱源。400℃以上為保溫煅燒階段，需密封無氧閉火。可採取自燃降溫或水冷卻降溫。木炭出窯後要先通風后出炭，防止二氧化碳中毒。出窯的木炭應在室外放置8小時以上，防止死灰復燃，產生火

木炭炭化的好壞與原料棒關係密切，一般要求原料棒密度應大於1。簡單的檢測方法為：取一段成型後的原料棒放入水中，沉於水的比重大於1，漂浮的比重則小於1，比重大的密度則高，生產出的木炭質量好。

炭化爐裝置工作原理：首先引燃氣化爐裡的可燃物(如鋸末、木材邊角料等)，燃燒後所產生的煙氣在管道內經過噴淋、冷卻、淨化等過程後，所產生的可燃性氣體，作為前期炭化的熱源，對單排或者雙排組合式果殼炭化爐裡的1#、2#、3#、4#炭化管內原料(如稻殼、鋸末、秸稈粉、果殼、棕櫚殼、麻桿等)進行加熱炭化。炭化過程中所產生的煙氣全部回收，再透過噴淋、冷卻、淨化等過程，使產生的可燃氣體進行二次燃燒。按如此方式迴圈，利用自體產生的可燃氣燃燒自體，達到節能的效果。整個生產過程中無煙氣排放，達到國家環保要求。炭化爐裝置的誕生不僅保護了環境，還可以變廢為寶，給人們帶來財富，可謂是一舉多得的好裝置。果殼炭化爐的使用，提高了裝置的產量、縮短了炭化時間，生產環境無煙氣汙染，節約能源變廢為寶。

炭化爐以自產燃氣爐為熱源，使用甲烷氣透過旋風器，配風進入燃燒器，燃燒器出口溫度可達800℃～1200℃，其流速可達每秒3～5米，產生的高溫氣流在燃燒室外圍加熱，應注意：加熱時,爐溫在100℃～150℃時是爐內潮氣最大值，每公斤的原料棒入窯時，帶入4～8%水份，1700kg原料可帶入100多公斤水,這些水份是炭化的大敵，因為機制炭原料棒最怕受潮，受潮即粉碎成粉狀，嚴重的影響炭化質量，因此，排潮系統是必不可少的關鍵，排潮時間1～1.5小時，當炭化室內的爐溫升至300℃時，爐內產生大量的可燃氣體，每公斤原料在理論上來講可產生三立方甲烷氣，這些氣體可供炭化升溫，烘乾熱源使用，爐溫的高低可隨意調節，低溫炭一般在400℃以上（8小時可完成），高溫炭在600℃以上（10小時完成）。

炭化爐的炭化過程一般可分為以下三個溫度段：

一、乾燥階段。

從點火開始，至爐溫上升到160℃，這時機制棒所含的水分主要依靠外加熱量和本身燃燒所產生的熱量進行蒸發。機制棒的化學組成幾乎沒變。

二、炭化初始階段。

這個階段主要靠棒自身的燃燒產生熱量，使爐溫上升到160～280℃之間。此時，木質材料發生熱分解反應，其組成開始發生了變化。其中不穩定組成，如半纖維素發生分解生成CO2、CO和少量醋酸等物質。

三、全面炭化階段

這個階段的溫度為300～650℃。

在這階段中，木質材料急劇地進行熱分解，同時生成了大量的醋酸、甲醇和木焦油等液體產物。此外還產生了甲烷、乙烯等可燃性氣體，這些可燃性氣體在爐內燃燒。熱分解和氣體燃燒產生了大量的熱，使爐溫升高，木質材料在高溫下乾餾成炭。

若要煅燒高溫炭，除了上述三個階段外，我們還要增加熱量，使爐內的溫度繼續上升到800℃～1000℃左右，這樣就能排出殘留在木炭中的揮發性物質，提高木炭中的含炭量，使炭的石墨結構增多，導電性增強。