1）塑件壁厚懸殊太大：塑件的整體壁厚應均勻，避免太薄或太厚，如果不均勻，會導致成型填充和冷卻收縮不均勻，致使塑件存在縮影、氣泡、變形等風險。

2）塑件壁厚過厚或過薄：在滿足塑件結構和使用要求的條件下，儘可能採用較小的壁厚，可使塑膠模具冷卻快、塑件質量小，節省材料，降低成本。設計的塑件壁厚，要能承受頂出裝置的衝擊和振動，又不能過於薄。

3）塑件內壁厚度，應小於外壁厚度，否則塑件容易產生縮影、凹痕。

4）不同塑件的壁厚沒有逐漸過渡，塑件壁厚不同時，相互連線的不同壁厚部分，應該有足夠的過渡連線，避免尺寸突然地改變。

5）在結構上設計成具有厚度集中的部分：從形狀上看，厚度集中部分就是壁厚急劇變化部分。對於這種地方，必須儘量避免集中形成厚壁部。

6）塑件的壁厚值設計不合理：不同的塑膠流動性不一樣，塑件壁厚也就不一樣。塑件不能設計太薄，否則剛性差、不耐壓，在脫模、裝配、使用中會產生損傷及變形，影響製品的使用和裝配的準確性。塑件設計太薄，還會導致成型困難。

7）壁厚塑件應該應用嵌件或組合件，防止其變形、縮凹。

8）改變塑件壁厚，會使成型時間、壓力改變，因此，在設計時要考慮到塑件的壁厚對成型的壓力、時間的影響。