第一，省時~

第二，省力~

第三，除錯簡單~

第四，維護簡單~

第五，可拓展性更好~

第六，可監控~

第七，更智慧~

詳細的不寫了~這種問題太幼稚~

與繼電器控制系統相比plc有哪些優點？

plc控制系統是在傳統的繼電器控制系統的基礎上發展而來的，相比之下優勢有需要，首先是硬體接線就簡化了許多，plc內建有定時器、計數器、輔助繼電器，而且常開觸點和常閉觸點可無限使用從而大大的減少了電氣元件的使用和降低連線線路的複雜度。plc控制系統處理基本的邏輯控制功能，還可以實現數值計算、視覺處理、通訊功能等可直接與變頻器、伺服驅動器以及各種儀器儀表進行連線。透過與觸控式螢幕、組態軟體連線可對生產過程實現動態視覺化，由資料生成的圖示、資料儲存、故障記錄一目瞭然，大大降低了裝置操作難度。

因此相比於繼電器控制系統，plc控制系統可以實現功能更加複雜的控制要求，線路連線簡，程式線上除錯方便，對於出現的故障能夠快速有效的找出，對後期的裝置的維護更加方便，尤其在增加修改功能方面，只需要在程式中完成即可避免線路的大幅度改動。現在基本上所有的工控都使用plc完成，但也不能說繼電器控制系統就淘汰了，在一些控制要求簡單的場合就可以採用，畢竟成本是很低的。

繼電器控制系統在上世紀50-60年代是主要控制方式，隨著PLC的出現，PLC在控制方面的優點逐漸凸顯出來，現在以PLC作為工業控制計算機為核心的整合控制系統已經被現代化工廠所採用，它們與觸控式螢幕（HMI）、變頻器、伺服電機等都已經作為現代工控技術不可缺少的器件。現在我來談談PLC相對於繼電器控制系統所表現的優勢。

PLC作為工業的控制器件實現了硬體的軟體化，若生產線的工藝改變了，不需要改變硬體接線，只需要改變軟體指令就可以了，這一點主要表現在可程式設計控制器（PLC）的“可”字上表現的較為突出。我認為PLC相對於繼電器控制系統最大的優點是用了簡單易學的梯形圖語言，與傳統的繼電器控制沒有“鴻溝”，兩者相互一致。

再從PLC的使用和維護方面講，現在各種品牌的PLC都標準化和模組化了，因此安裝和使用都很方便，PLC買來之後其接線量相對傳統繼電器控制要少的多；在維護上來說由於實現了模組化，根據自己的監視轉態可以很方便的查處自己的故障，維修時只需更換相應的模組就可以了，很方便的。

在執行的可靠性和施工時間長短方面將，繼電器控制系統是與PLC無法相比的，PLC製作時採用了各種抗干擾的措施，它可以在惡劣的工業環境中與強電一起工作，工作起來穩定度和可靠度都沒得說，一般無故障工作時間都在幾萬小時以上，並且在工作時不會出現像繼電器控制系統中的“觸點競爭”情況；由於控制系統接線少，在完成同樣的控制功能，PLC比繼電器控制花費的時間要少的多，大大縮短了施工週期。

在整合控制方面，繼電器控制系統與PLC控制更是沒法比，PLC可以透過各種通訊協議（CANopen匯流排、PROFIBUS現場匯流排等）與變頻器(VVVF）、觸控式螢幕（HMI）、伺服系統等進行通訊控制，起整合度非常高。

PLC與繼電器控制系統區別與優點

前者工作方式是“序列”，後者工作方式是“並行”。 前者用“軟體”，後者用“硬體”。PLC最突出的優點是採用“軟繼電器”代替“硬繼電器”。用“軟體程式設計邏輯”代替“硬體佈線邏輯”。PLC程式語言有梯形圖、布林助記符語言，等等。

1．PLC每個梯形圖由多個梯級組成。

2．PLC梯形圖中左右兩邊的豎線表示假想的邏輯電源。當某一梯級的邏輯運算結果為“1”時，有假想的電流透過。

3．繼電器線圈只能出現一次，而PLC系統的常開、常閉觸點可以出現無數次。

4．每一梯級的運算結果，立即被後面的梯級所利用。

5．輸入繼電器受外部訊號控制。只出現觸點，不出現線圈。

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