鋁型材探傷常規方式有：超聲波探傷（UT）、射線探傷（RT）、磁粉探傷（MT）、滲透探傷（PT）和渦流探傷（ET）五種常規探傷方式，不過推薦超聲波探傷，是工業無損探傷應用最廣泛的探傷方式，檢測速度快，檢測靈密度高。題主可以使用鋁材探傷儀進行探傷。

由於鋁合金的效能優點，現在越來越多的產品開始用鋁合金代替，而產品檢測環節，需要很多手段，針對鋁合金的無損探傷，工業上採用的方法很多。目前，國內外鋁合金鑄造企業最常用的無損探傷方法有五種，即人們常稱的五大常規探傷方法：射線探傷法、超聲波探傷法、磁粉探傷法、渦流探傷法和滲透探傷法。

這裡提及的各種方法的使用成本和適用範圍都不同，針對不同型別的產品，企業應該選擇最合適自己狀況的辦法。

1.射線探傷方法

射線探傷是利用射線的穿透性和直線性來探傷的方法。

常用於探傷的射線有X光和同位素髮出的γ射線。當這些射線穿過（照射）物質時，物質的密度越大，射線強度減弱得越多。此時，若用照相底片接收，則底片的感光量就小；若用儀器來接收，獲得的訊號就弱。

一般情況下，射線探傷是不易發現裂紋的，或者說，射線探傷對裂紋是不敏感的，因此，射線探傷對氣孔、夾渣、未焊透等體積型缺陷最敏感，即射線探傷適宜用於體積型缺陷探傷，而不適宜面積型缺陷探傷，另外射線探傷成本一般較貴。

2.超聲波探傷方法

超 聲波頻率高，則傳播的直線性強，又易於在固體中傳播，並且遇到兩種不同介質形成的介面時易於反射，這樣就可以用它來探傷。通常，用超聲波探頭與待探鋁合金 壓鑄件表面良好的接觸，探頭則可有效地向工件發射超聲波，並能接收（缺陷）介面反射來的超聲波，同時轉換成電訊號，再傳輸給儀器進行處理。

根 據超聲波在介質中傳播的速度（常稱聲速）和傳播的時間，就可知道缺陷的位置。當缺陷越大，反射面就越大，其反射的能量也就越大，故可根據反射能量 的大小來 查知各缺陷（當量）的大小。常用的探傷波形有縱波、橫波、表面波等，前二者適宜於探測內部缺陷，後者適宜於探測表面缺陷，但對錶面的條件要求高。

3.磁粉探傷方法

磁 粉探傷是建立在漏磁原理基礎上的一種磁力探傷方法。當磁力線穿過鐵磁材料及其製品時，在其（磁性）不連續處將產生漏磁場，形成磁極。此時，撒上幹磁粉或澆 上磁懸液，磁極就會吸附磁粉，產生用肉眼能直接觀察的明顯磁痕。

磁 粉探傷法可探測露出表面，用肉眼或藉助於放大鏡也不能直接觀察到的微小缺陷，也可探測未露出表面，但埋藏在表面下幾毫米的近表面缺陷。

磁力探傷中對缺陷的顯示方法有多種，有用磁粉顯示的，也有不用磁粉顯示的。用磁粉顯示的稱為磁粉探傷，因它顯示直觀、操作簡單、人們樂於使用，故它是最常用的方法之一。

4.渦流探傷方法

渦流探傷是由交流電流產生的交變磁場作用於待探傷的導電材料，感應出電渦流。如果材料中有缺陷，它將干擾所產生的電渦流，即形成干擾訊號。用渦流探傷儀檢測出其干擾訊號，就可知道缺陷的狀況。

渦流探傷的顯著特點是對導電材料就能起作用，而不一定是鐵磁材料，但對鐵磁性材料的效果較差。其次，待探工件表面的光潔度、平整度、邊界等對渦流探傷都有較大影響，因此，常將渦流探傷用於形狀較規則、表面較光潔的銅管等非鐵磁性工件探傷。

5.滲透探傷方法

滲透探傷是利用毛細現象來進行探傷的方法。對於表面光滑而清潔的零部件，用一種帶色（常為紅色）或帶有熒光的、滲透性很強的液體，塗覆於待探零部件的表面。

若 表面有肉眼不能直接察知的微裂紋，由於該液體的滲透性很強，它將沿著裂紋滲透到其根部；然後將表面的滲透液洗去，再塗上對比度較大的顯示液（常為白色）， 放置片刻後，由於裂紋很窄，毛細現象作用顯著，原滲透到裂紋內的滲透液將上升到表面並擴散，在白色的襯底上顯出較粗的紅線，從而顯示出裂紋露於表面的形 狀，因此，常稱為著色探傷。