根據題主得問題，可以分為人員問題、機臺問題和人機互動三個方面。那從這三種問題給予適當的解答
1、人員問題
人員問題主要體現在人員作業工作飽和度改善、人員作業環境改善（即人員作業舒適度、作業的工具等）、人員熟練度及人員作業的積極態度。
a.作業飽和度
這個主要是改善人員是否有在當前的環境下真正的做有價值的事情。主要的方法就是做人員作業分析（時間觀察、動作分解），區分那些人在那些時段在做有意義的事情，那些時間在做無用功，甚至有怠工的狀況都要分析。當然，人是不能一直作業的，要對合理時間的休息做一定的寬放，這不僅是對員工負責任，也是對管理者自己負責。人大部分都是棒棒的，差的十里挑一，畢竟大家出來都是賺錢的。
b.人員作業環境改善
之所以提到這個，主因是因為現在很多工廠管理混亂，什麼東西都亂擺亂放。導致需要的東西離的遠，沒用的東西一大堆，需要時浪費時間。其實這也就是常講的5S管理。對現場要做整理、整頓、清潔、清掃的安排。杜絕無用東西存在現場，保證有需要的東西在身邊隨時拿到。
作業舒適度其實也是其中之一，但較為細化。比如，5S整頓已經做了，現場也都是比較需要的東西，但是每個東西的距離卻沒有精細去做。比如經常用扳手，結果扳手需要翹腳去拿，不需要錘子，結果錘子就在眼前。很多人會問，又沒有差幾秒鐘，有意義去做這麼精細麼？答案是有！！！當一個重複性工作做上千次的時候你就懂了。有人說，誰會那麼傻，這麼去擺放。對於這個我只能呵呵了，去了現場就發現大家都很傻。
c.人員熟練度
這個就需要不耐其煩的教導了，很多人認為很簡單的東西教一次就OK了，我只能說，小夥子，你太年輕了。我做生產多年，經常發現的就是簡單的問題卻沒有真正的按照最便捷的方法來做。問下來的結果就是有人做好有人做差，那麼請問為什麼？事實證明，大家都想做好，雖然一個簡單動作，卻又不統一。一千個讀者有一千個哈姆雷特。最好研究研究動作分析，將最好的動作標準化，並且一次、兩次、三次，直至全部一致。
d.作業積極性
這個問題很難說明，為什麼？激裡有很多方法，有物質的、精神的，還有許多團隊競爭的等等！這個主要考驗的是一個小團隊的作戰方式。但有幾個注意事項:
1.公平競爭。這必須是前提，沒有公平就沒有競爭，很多方式都是好的，但因為不公平而被唾罵。
2.向上的，正能量的。這個不必多說，主要是宣導的時候要讓大家產生認同感。
3.言出必行。這個很重要，如果只是畫大餅，當吃不到的時候，哼哼……
2、機臺問題
機臺問題主要就是機臺稼動率問題，有以下幾個方面:機臺損壞率、機臺修復時間、機臺作業時間
a.機臺損壞率
機臺損壞就意味著無法正常生產，耽誤的每分每秒都是導致產出損害。所以一定要降低機臺損壞次數，主要做以下幾個方面檢討:
1.經常損壞的原因是什麼？一個月損壞的統計表，知道針對性的問題如何去改善。
2.如何避免這種問題再次出現？這不但是分析問題，更是執行問題。
3.規律的保養會對機臺幫助很大
b.機臺修復時間
機臺修復的快慢決定了影響生產時間的長度，修復機臺的技能熟練度是考驗裝置人員的一大難點。
c.機臺作業時間
這個其實說的就是一個CT縮短的過程。改程式設計式，改善作業時間，這個根據不同的機臺做不同的驗證。
3.人機互動
人機互動講的是一個人可以操作幾臺機的問題。根據機臺作業時間，人員作業時間做人力時間分析表。當然要做時間觀測咯！
好吧！暫時就先這些，也是臨時起意，沒有系統的再去考量，不好的話請見諒！
根據題主得問題，可以分為人員問題、機臺問題和人機互動三個方面。那從這三種問題給予適當的解答
1、人員問題
人員問題主要體現在人員作業工作飽和度改善、人員作業環境改善（即人員作業舒適度、作業的工具等）、人員熟練度及人員作業的積極態度。
a.作業飽和度
這個主要是改善人員是否有在當前的環境下真正的做有價值的事情。主要的方法就是做人員作業分析（時間觀察、動作分解），區分那些人在那些時段在做有意義的事情，那些時間在做無用功，甚至有怠工的狀況都要分析。當然，人是不能一直作業的，要對合理時間的休息做一定的寬放，這不僅是對員工負責任，也是對管理者自己負責。人大部分都是棒棒的，差的十里挑一，畢竟大家出來都是賺錢的。
b.人員作業環境改善
之所以提到這個，主因是因為現在很多工廠管理混亂，什麼東西都亂擺亂放。導致需要的東西離的遠，沒用的東西一大堆，需要時浪費時間。其實這也就是常講的5S管理。對現場要做整理、整頓、清潔、清掃的安排。杜絕無用東西存在現場，保證有需要的東西在身邊隨時拿到。
作業舒適度其實也是其中之一，但較為細化。比如，5S整頓已經做了，現場也都是比較需要的東西，但是每個東西的距離卻沒有精細去做。比如經常用扳手，結果扳手需要翹腳去拿，不需要錘子，結果錘子就在眼前。很多人會問，又沒有差幾秒鐘，有意義去做這麼精細麼？答案是有！！！當一個重複性工作做上千次的時候你就懂了。有人說，誰會那麼傻，這麼去擺放。對於這個我只能呵呵了，去了現場就發現大家都很傻。
c.人員熟練度
這個就需要不耐其煩的教導了，很多人認為很簡單的東西教一次就OK了，我只能說，小夥子，你太年輕了。我做生產多年，經常發現的就是簡單的問題卻沒有真正的按照最便捷的方法來做。問下來的結果就是有人做好有人做差，那麼請問為什麼？事實證明，大家都想做好，雖然一個簡單動作，卻又不統一。一千個讀者有一千個哈姆雷特。最好研究研究動作分析，將最好的動作標準化，並且一次、兩次、三次，直至全部一致。
d.作業積極性
這個問題很難說明，為什麼？激裡有很多方法，有物質的、精神的，還有許多團隊競爭的等等！這個主要考驗的是一個小團隊的作戰方式。但有幾個注意事項:
1.公平競爭。這必須是前提，沒有公平就沒有競爭，很多方式都是好的，但因為不公平而被唾罵。
2.向上的，正能量的。這個不必多說，主要是宣導的時候要讓大家產生認同感。
3.言出必行。這個很重要，如果只是畫大餅，當吃不到的時候，哼哼……
2、機臺問題
機臺問題主要就是機臺稼動率問題，有以下幾個方面:機臺損壞率、機臺修復時間、機臺作業時間
a.機臺損壞率
機臺損壞就意味著無法正常生產，耽誤的每分每秒都是導致產出損害。所以一定要降低機臺損壞次數，主要做以下幾個方面檢討:
1.經常損壞的原因是什麼？一個月損壞的統計表，知道針對性的問題如何去改善。
2.如何避免這種問題再次出現？這不但是分析問題，更是執行問題。
3.規律的保養會對機臺幫助很大
b.機臺修復時間
機臺修復的快慢決定了影響生產時間的長度，修復機臺的技能熟練度是考驗裝置人員的一大難點。
c.機臺作業時間
這個其實說的就是一個CT縮短的過程。改程式設計式，改善作業時間，這個根據不同的機臺做不同的驗證。
3.人機互動
人機互動講的是一個人可以操作幾臺機的問題。根據機臺作業時間，人員作業時間做人力時間分析表。當然要做時間觀測咯！
好吧！暫時就先這些，也是臨時起意，沒有系統的再去考量，不好的話請見諒！