鐳射切割技術只是數控技術中的一種，就加工數控技術而言，有機械數控加工，鐳射數控加工，等離子數控加工，火焰數控加工等分類。

鐳射切割也是數控，只是採用鐳射這個工具，，至於優勢鐳射切割機的優勢不言而喻。鐳射聚焦到很小的地方產生巨大熱量，讓金屬瞬間氣化，然後氣體即刻吹走，受熱地方小，切縫小。可以精切。當然板材材質和厚度決定鐳射的優勢是否明顯。數控說的面比較寬。不一一說明。

傳統的數控裝置包括剪床、衝床、火焰切割、等離子切割、高壓水切割等等，那麼鐳射切割技術與其相比有哪些優勢呢？先分別說一下傳統的數控裝置。

1.剪床

剪床由於其主要是直線裁剪，它只能用在只需要直線切割的鈑金加工上。一般用在板材開平後裁剪等僅僅需要直線切割的行業中。

2.衝床

衝床在曲線加工上更靈活，一臺衝床中可以有一套或多套方、圓或其他特殊要求的衝頭，可以一次加工出一些特定的鈑金工件。

優點：對簡單圖形和薄板加工速度快。

缺點：衝厚鋼板時能力有限，即使能衝也是工件表面有塌陷，費模具，模具開發週期長，費用高。

3.火焰切割

火焰切割作為最初的傳統的切割方式由於其投資低，過去對加工質量要求不高，要求太高時再加一道機加工的工序可以解決，市場保有量非常大。

缺點：切割時熱變形太大，割縫太寬，浪費材料，再者加工速度太慢，只適合粗加工。

4.等離子切割

等離子切割和精細等離子切割跟火焰切割類似，精度比火焰切割大許多，速度也有數量級的飛躍，成為了中板加工的主力軍。

缺點：在切割薄鋼板時熱變形太大，斜度也較大，在精度要求高時無能為力，消耗品較為昂貴。

5.高壓水切割

高壓水切割是利用高速水射流中摻雜金剛砂實行對鈑金的切割，它對材質幾乎沒有限制，切割的厚度也幾乎可達100mm以上，對陶瓷、玻璃等用熱切割時容易爆裂的材質也可以切割。

缺點：加工速度太慢，太髒，不環保，消耗品也高。

最後，關於鐳射切割

鐳射切割優點：

a.柔性化程度高，切割速度快，生產效率高，產品生產週期短，為客戶贏得了廣泛的市場。

b.鐳射切割無切削力，加工無變形；無刀具磨損，材料適應性好；不管是簡單還是複雜零件，都可以用鐳射一次精密快速成形切割。

c.切縫窄，切割質量好、自動化程度高，操作簡便，勞動強度低，沒有汙染。

d.可實現切割自動排樣、套料，提高了材料利用率，生產成本低，經濟效益好。

以上，

數控衝床與鐳射切割機各有優點

數控衝床的速度要快，但是衝床衝的可能邊緣有壓扁的，或者有翻口鐳射切割沒有翻口，很平整，切割速度快。

鐳射切割機的切割刀頭的機械部分與工件無接觸，在工作中不會對工件表面造成劃傷；鐳射切割速度快，切口光滑平整，一般無需後續加工；切割熱影響區小，板材變形小，切縫窄（0.1mm~0.3mm）；切口沒有機械應力，無剪下毛刺；加工精度高，重複性好，不損傷材料表面；數控程式設計，可加工任意的平面圖，可以對幅面很大的整板切割，無需開模具，經濟省時。

國際高階加工市場的普通加工機床已經被鐳射切割裝置逐步取代，而中國加工機床與鐳射切割機共存，但隨著鐳射技術在製造業的不斷應用，鐳射切割機與衝床相比， 具有多方面的優勢。

鐳射切割機

鐳射切割就是將鐳射束照射到工件表面時釋放的能量來使工件融化並蒸發，以達到切割和雕刻的目的，具有精度高，切割快速，不侷限於切割圖案限制，自動排版節省材料，切口平滑，加工成本低等特點，將逐漸改進或取代於傳統的切割工藝裝置。

鐳射切割機

客觀來講鐳射切割與數控技術各有優勢，對於加工精度要求高、批次化生產有要求的企業鐳射切割還是最合適的。