說到裝置專業規範有哪些就要說到裝置管理製造標準了。裝置點檢管理製造標準是對裝置進行點檢，維護，修理，技術管理等標準化作業的基礎與重要技術依據。現在裝置點檢管理四大標準是由維修技術標準，點檢標準，給油脂標準和維修作業標準的四項組成。四大標準的建立與完善是點檢定修制度保證體系和點檢定修活動的科學依據。制定標準的目的是使各項工作人員看到標準後就能進行相應的作業和管理，因此要求內容正確，全面，明瞭，簡練，儘可能表格化。編制和執行四大標準時要特別注意。第一要保證其有效性，第二要切實執行，第三要進行持續完善。 第一個維修技術標準，維修技術標準是基礎，是編寫另外三種標準的重要依據，其內容主要包括三個方面，主要裝置裝置與零部件的效能、構造材料等。主要裝置裝置，及零部件的維修技術管理值，如圖面尺寸，安裝間隙。容許值、點檢方法及週期等，其中容許值不僅包括磨損量，還有溫度，壓力、流量、電流、電壓和振動等。 第二個點檢標準，點檢標準的基本事項包括點檢部位、點檢專案，點檢內容、點檢分工、裝置點檢狀態、點檢週期、點檢方法、點檢結果的判斷基準等。該標準是對裝置進行預防性檢查的依據，也是編制點檢計劃的基礎。點檢標準中主要包括“五定”。（定點、定法、定標、定期、定人）的內容。即設定檢查的部位、專案和內容，確定點檢檢查方法，制定點檢結果的判斷基準，設定點檢檢查週期，確定點檢專案實施人員。1.點檢部位與專案：裝置可能發生故障和綠化，並且需按點檢管理的地方，按大類分為部位，小類分為專案。2.點檢內容通常將點檢十大要素做為點檢診斷的內容。機械裝置點檢的十大要素是壓力、溫度、流量、洩露、給油脂狀況、異音、振動、磨損或腐蝕、裂紋或折損、變形或鬆弛，電氣裝置點檢的十大要素是溫度，溼度，灰塵，絕緣，異音，異味，連線鬆動，氧化，電流，電壓。3.點檢的方以採用視、聽、觸、味、嗅覺為基礎方法的五感檢法。藉助於簡單儀器，工具進行檢測。用專用儀器進行精密點檢測量。4.點檢狀態分裝置停止（靜止）和運轉（動態）兩種狀態，常通常溫度，壓力，流量，振動，異音，動作狀態等需在運轉狀態進行點檢，而有些專案則必須在停止狀態進行點檢。 點檢標準化作業，其含義是使得點檢人員能夠依據標準化，規範化的點檢工作程式認真執行，並實施點檢作業與管理，把握裝置的執行狀態，制定切實可行的維修計劃，防止裝置欠維修過維修，降低維修成本，提高檢修效率與經濟效率。 第三個給油脂標準。現代化企業中裝置潤滑工作的地位越來越重要，潤滑工作是裝置維護活動的重要組成部分，為防止裝置強制劣化，延長使用壽命的非常重要的作用。因此，必須重視和做好裝置潤滑工作，要求裝置潤滑工作有標準可依，給油脂標準中詳細規定的潤滑作業的基本事項，該標準是裝置潤滑工作的依據，給油脂標準就是按一定時間，按規定的油種，一定的數量對裝置的潤滑劑進行新增或更換。給油脂標準中規定的給油脂部位，給油脂點數，給油脂品種牌號，給油脂量與週期，更換油脂量與週期以及油脂作業分工等潤滑作業的基本事項。對於能產生摩擦與磨損的地方（利用摩擦的部位除外）都是。給油脂潤滑的部位，主要是機器的旋轉和滑動部分，如齒輪，齒面，滾動軸承。滑動軸承，滑板，鋼繩，導軌等。給油脂標準包括了“潤滑五定”（丁點、定質、定量、定時、定人）的全部內容。 第四個維修作業標準。維修作業標準包括了修理專案的作業區域，裝置名稱，作業名稱，作業標準，作業條件，作業人員，使用工器具保護用具，備件材料的要求，作業網路圖，作業順序說明，作業要素（專案），作業內容，技術要點，安全要點，維修程式圖等。編制維修作業標準的難點和關鍵點是作業網路圖的繪製，編制作業網路圖首先要抓住施工中工期最長的工序專案，圍繞主工序找出副工序，儘量採用平行作業以擴大施工面，縮短工時，對一般檢修專案的作業標準，只需以作業網路圖為主的工時工序表就可以了，但對於大型重要、難度較大的檢修專案必須有作業說明書，作業需詳細填寫裝置拆裝、檢測作業順序名稱，每項主要工序的作業內容，所需工器具，作業者以及技術安全要點，對較難用文字說清楚的內容需用示意圖，簡圖等來說明，在點檢工作中，首先要保證四大標準的有效性。
說到裝置專業規範有哪些就要說到裝置管理製造標準了。裝置點檢管理製造標準是對裝置進行點檢，維護，修理，技術管理等標準化作業的基礎與重要技術依據。現在裝置點檢管理四大標準是由維修技術標準，點檢標準，給油脂標準和維修作業標準的四項組成。四大標準的建立與完善是點檢定修制度保證體系和點檢定修活動的科學依據。制定標準的目的是使各項工作人員看到標準後就能進行相應的作業和管理，因此要求內容正確，全面，明瞭，簡練，儘可能表格化。編制和執行四大標準時要特別注意。第一要保證其有效性，第二要切實執行，第三要進行持續完善。 第一個維修技術標準，維修技術標準是基礎，是編寫另外三種標準的重要依據，其內容主要包括三個方面，主要裝置裝置與零部件的效能、構造材料等。主要裝置裝置，及零部件的維修技術管理值，如圖面尺寸，安裝間隙。容許值、點檢方法及週期等，其中容許值不僅包括磨損量，還有溫度，壓力、流量、電流、電壓和振動等。 第二個點檢標準，點檢標準的基本事項包括點檢部位、點檢專案，點檢內容、點檢分工、裝置點檢狀態、點檢週期、點檢方法、點檢結果的判斷基準等。該標準是對裝置進行預防性檢查的依據，也是編制點檢計劃的基礎。點檢標準中主要包括“五定”。（定點、定法、定標、定期、定人）的內容。即設定檢查的部位、專案和內容，確定點檢檢查方法，制定點檢結果的判斷基準，設定點檢檢查週期，確定點檢專案實施人員。1.點檢部位與專案：裝置可能發生故障和綠化，並且需按點檢管理的地方，按大類分為部位，小類分為專案。2.點檢內容通常將點檢十大要素做為點檢診斷的內容。機械裝置點檢的十大要素是壓力、溫度、流量、洩露、給油脂狀況、異音、振動、磨損或腐蝕、裂紋或折損、變形或鬆弛，電氣裝置點檢的十大要素是溫度，溼度，灰塵，絕緣，異音，異味，連線鬆動，氧化，電流，電壓。3.點檢的方以採用視、聽、觸、味、嗅覺為基礎方法的五感檢法。藉助於簡單儀器，工具進行檢測。用專用儀器進行精密點檢測量。4.點檢狀態分裝置停止（靜止）和運轉（動態）兩種狀態，常通常溫度，壓力，流量，振動，異音，動作狀態等需在運轉狀態進行點檢，而有些專案則必須在停止狀態進行點檢。 點檢標準化作業，其含義是使得點檢人員能夠依據標準化，規範化的點檢工作程式認真執行，並實施點檢作業與管理，把握裝置的執行狀態，制定切實可行的維修計劃，防止裝置欠維修過維修，降低維修成本，提高檢修效率與經濟效率。 第三個給油脂標準。現代化企業中裝置潤滑工作的地位越來越重要，潤滑工作是裝置維護活動的重要組成部分，為防止裝置強制劣化，延長使用壽命的非常重要的作用。因此，必須重視和做好裝置潤滑工作，要求裝置潤滑工作有標準可依，給油脂標準中詳細規定的潤滑作業的基本事項，該標準是裝置潤滑工作的依據，給油脂標準就是按一定時間，按規定的油種，一定的數量對裝置的潤滑劑進行新增或更換。給油脂標準中規定的給油脂部位，給油脂點數，給油脂品種牌號，給油脂量與週期，更換油脂量與週期以及油脂作業分工等潤滑作業的基本事項。對於能產生摩擦與磨損的地方（利用摩擦的部位除外）都是。給油脂潤滑的部位，主要是機器的旋轉和滑動部分，如齒輪，齒面，滾動軸承。滑動軸承，滑板，鋼繩，導軌等。給油脂標準包括了“潤滑五定”（丁點、定質、定量、定時、定人）的全部內容。 第四個維修作業標準。維修作業標準包括了修理專案的作業區域，裝置名稱，作業名稱，作業標準，作業條件，作業人員，使用工器具保護用具，備件材料的要求，作業網路圖，作業順序說明，作業要素（專案），作業內容，技術要點，安全要點，維修程式圖等。編制維修作業標準的難點和關鍵點是作業網路圖的繪製，編制作業網路圖首先要抓住施工中工期最長的工序專案，圍繞主工序找出副工序，儘量採用平行作業以擴大施工面，縮短工時，對一般檢修專案的作業標準，只需以作業網路圖為主的工時工序表就可以了，但對於大型重要、難度較大的檢修專案必須有作業說明書，作業需詳細填寫裝置拆裝、檢測作業順序名稱，每項主要工序的作業內容，所需工器具，作業者以及技術安全要點，對較難用文字說清楚的內容需用示意圖，簡圖等來說明，在點檢工作中，首先要保證四大標準的有效性。