操作衝床，必須牢固樹立“安全第一”的思想，嚴格執行操作流程，嚴防意外發生。確保人身安全，裝置安全和產品質量穩定。
衝床工必須經過學習，掌握衝床的結構、效能，熟悉操作規程和注意事項，取得操作許可後方可操作，從最簡單的做起，且要有主管或老員工在旁邊指導、檢查，確認安全後，方可獨立操作。
2
/10
上班時首先應正確穿戴勞保用品，開動衝床前，清除掉工作場地的雜物，其他人離開衝床工作區後，方可啟動電源。開機先檢測防護保險裝置是否正常，各傳動、連線、潤滑等部位是否可靠，裝模具螺釘必須牢固，不得移動。檢查衝床運動部分（如導軌、軸承等）是否加註了潤滑油。衝床在工作前應作空運轉1-3分鐘，飛輪運轉是否平穩，檢查離合器、制動器等控制裝置的靈活性，確認正常後方可使用。
3
核定衝裁力，嚴禁超負荷運作。裝置在運轉時，嚴禁將手伸入滑塊區內，調整或修理機床時，必須關掉電源，掛“禁止操作”警示牌，需要點動或開動時，要通知每一個工作者，否則，不允許開動。
4
拆裝模具、拿取物料、檢查模具時，一定要先關掉電源，衝床運動部分停止運轉。安裝模具首先對照樣品或圖紙找到正確的模具，放入模腔，上、下模具對正，保證位置正確。調整用合高度時採用手動，逐步進行，把模具壓緊，鎖好模具，必須牢固可靠。在確認調好之前，禁止連車。安裝調整完畢後，用手搬轉衝床試衝（空車），確保模具處於良好情況下工作。
5
衝床開動後，由一人進行送料及衝壓操作，其他人不得按動電鍵或腳踩腳踏開關板，並不能將手放入衝床工作區或用手觸動衝床的運動部分。單次衝壓時，腳不準經常放在腳踏板上，每衝壓一次踏一次後，立即離開腳踏板，嚴防事故。
6
衝床起動時或運轉衝制中，操作者站立要恰當，手和頭部應與衝床保持一定的距離，並時刻注意衝頭動作，操作時要思想集中，禁止交談、說笑、東張西望和打電話，且不得帶病工作。物品必須嚴格按照要求擺放，不得隨意擺放。生產過程中建立起嚴格的檢驗制度，衝壓件首件一定要全面檢查，對照樣品看模具是否正確和破損，看產品是否有白邊、胚鋒、牙邊及模具粘上雜物而導致的壓痕，刀模要不斷排廢，看是否有不斷的部位，孔位尤其注意。檢察定位是否合適，帶印刷的產品，檢查廢料四周是否均勻，文字圖案四周是否均勻對稱。對照外殼檢查視窗和燈孔是否在中間，檢查合格後才能投入生產，同時加強巡檢，養成自我檢查的良好習慣，生產過程中操作者應按50件/次（關鍵件30件/次）的頻率檢查產品。
7
衝壓短小工件時，應正確使用鉗、鉤、鑷、夾等專用工具，不得用手直接送料或取件。衝制長體零件時，應設制安全託料架或採取其它安全措施，以免掘傷。
8
必須定時檢查模具安裝情況，如有鬆動或滑移應及時調整。工作中察覺衝床有異常聲音和機構失靈，應立即關閉電源開關進行檢查。 拆卸模具時，必須在合模狀態下進行。
9
工作完畢及時關掉電源，將模具拆下擦試乾淨，噴上防鏽油，按編號放在模架上。整理機床環境衛生，下班關閉總電源，關閉供電箱。
10
做好日常維護保養，保證安全執行。使用衝床裝置的“四項要求”：
整潔：工具、工件、附件放置整潔，安全防護裝置齊全，線路管道完整，無缺損零件，無繩捆綁現象。
清潔：裝置內外清潔，無油垢和積層，無碰傷，無油、水、氣洩漏現象，潤滑油箱無沉積，油箱應進行按期清洗。
潤滑：及時加油、換油，油壺、油輪、油杯齊全、油氈、油線清潔，油標醒目，油路暢通。
安全：實行定人定機和交接班制，遵守安全操作規程。機械安全裝置齊全，有預防事故措施
操作衝床，必須牢固樹立“安全第一”的思想，嚴格執行操作流程，嚴防意外發生。確保人身安全，裝置安全和產品質量穩定。
衝床工必須經過學習，掌握衝床的結構、效能，熟悉操作規程和注意事項，取得操作許可後方可操作，從最簡單的做起，且要有主管或老員工在旁邊指導、檢查，確認安全後，方可獨立操作。
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上班時首先應正確穿戴勞保用品，開動衝床前，清除掉工作場地的雜物，其他人離開衝床工作區後，方可啟動電源。開機先檢測防護保險裝置是否正常，各傳動、連線、潤滑等部位是否可靠，裝模具螺釘必須牢固，不得移動。檢查衝床運動部分（如導軌、軸承等）是否加註了潤滑油。衝床在工作前應作空運轉1-3分鐘，飛輪運轉是否平穩，檢查離合器、制動器等控制裝置的靈活性，確認正常後方可使用。
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核定衝裁力，嚴禁超負荷運作。裝置在運轉時，嚴禁將手伸入滑塊區內，調整或修理機床時，必須關掉電源，掛“禁止操作”警示牌，需要點動或開動時，要通知每一個工作者，否則，不允許開動。
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拆裝模具、拿取物料、檢查模具時，一定要先關掉電源，衝床運動部分停止運轉。安裝模具首先對照樣品或圖紙找到正確的模具，放入模腔，上、下模具對正，保證位置正確。調整用合高度時採用手動，逐步進行，把模具壓緊，鎖好模具，必須牢固可靠。在確認調好之前，禁止連車。安裝調整完畢後，用手搬轉衝床試衝（空車），確保模具處於良好情況下工作。
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衝床開動後，由一人進行送料及衝壓操作，其他人不得按動電鍵或腳踩腳踏開關板，並不能將手放入衝床工作區或用手觸動衝床的運動部分。單次衝壓時，腳不準經常放在腳踏板上，每衝壓一次踏一次後，立即離開腳踏板，嚴防事故。
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衝床起動時或運轉衝制中，操作者站立要恰當，手和頭部應與衝床保持一定的距離，並時刻注意衝頭動作，操作時要思想集中，禁止交談、說笑、東張西望和打電話，且不得帶病工作。物品必須嚴格按照要求擺放，不得隨意擺放。生產過程中建立起嚴格的檢驗制度，衝壓件首件一定要全面檢查，對照樣品看模具是否正確和破損，看產品是否有白邊、胚鋒、牙邊及模具粘上雜物而導致的壓痕，刀模要不斷排廢，看是否有不斷的部位，孔位尤其注意。檢察定位是否合適，帶印刷的產品，檢查廢料四周是否均勻，文字圖案四周是否均勻對稱。對照外殼檢查視窗和燈孔是否在中間，檢查合格後才能投入生產，同時加強巡檢，養成自我檢查的良好習慣，生產過程中操作者應按50件/次（關鍵件30件/次）的頻率檢查產品。
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衝壓短小工件時，應正確使用鉗、鉤、鑷、夾等專用工具，不得用手直接送料或取件。衝制長體零件時，應設制安全託料架或採取其它安全措施，以免掘傷。
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必須定時檢查模具安裝情況，如有鬆動或滑移應及時調整。工作中察覺衝床有異常聲音和機構失靈，應立即關閉電源開關進行檢查。 拆卸模具時，必須在合模狀態下進行。
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工作完畢及時關掉電源，將模具拆下擦試乾淨，噴上防鏽油，按編號放在模架上。整理機床環境衛生，下班關閉總電源，關閉供電箱。
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做好日常維護保養，保證安全執行。使用衝床裝置的“四項要求”：
整潔：工具、工件、附件放置整潔，安全防護裝置齊全，線路管道完整，無缺損零件，無繩捆綁現象。
清潔：裝置內外清潔，無油垢和積層，無碰傷，無油、水、氣洩漏現象，潤滑油箱無沉積，油箱應進行按期清洗。
潤滑：及時加油、換油，油壺、油輪、油杯齊全、油氈、油線清潔，油標醒目，油路暢通。
安全：實行定人定機和交接班制，遵守安全操作規程。機械安全裝置齊全，有預防事故措施