人工清槽平整基底→地基驗槽→澆墊層→定位放線→綁紮基礎地梁鋼筋→綁紮底板鋼筋→水電預埋管件→支模→隱蔽驗收→澆築砼→搭設支模鋼管架→柱鋼筋→鋼筋隱蔽驗收→澆築砼→隱蔽驗收→回填土→砌磚→綁紮圈樑鋼筋→鋼筋隱蔽驗收→澆築砼→回填土。工期一般為1個月左右5.4.47條形基礎施工方案1、條形基礎施工要點：地基開挖，如有地下水，應用人工降低地下水位至基坑底50cm以下部位，保持在無水的情況下進行土方開挖和基礎結構施工。基坑土方開挖應保持基坑土底原狀結構，如用機械開挖時，基坑底面以上20cm～40cm厚的土層，應用人工清理，避免超挖或破壞基土。如區域性有軟弱土層或超挖，應進行換填土，採用與地基土壓縮性相近的材料進行分層回填，並夯實。基坑開挖應連續進行，如基坑挖好後不能立即進行下一道工序，應在基底以上留置150～200cm一層不挖，待下一工序施工時，再挖至設計基坑底標高，以免基土被擾動。條形基礎施工，可根據結構情況和施工具體條件和要求以下兩種方法之一施工：a.先在墊層上綁紮底板梁鋼筋和上部柱插筋，先澆築底板混凝土，待達到25％以上強度後，再在底板上支梁側模板，澆築完部分混凝土，：b。採取底板和梁鋼筋、模板一次同時支好，梁側模板用混凝土支墩或鋼支腳支承並固定牢固，混凝土一次連續澆築完成。當條形基礎長度很長時，應考慮在中部適當部位留設貫通後澆縫帶，以避免出現溫度收縮裂縫和便於進行施工分段流水作業;對超厚的條形基礎，應考慮採取降低水泥水化熱和澆築入模的溫度措施，以避免出現過大溫度收縮應力，導致基礎底板裂縫。基礎澆築完畢，表面應覆蓋和灑水養護，不少於14天，必要時應採取保溫養護措施，並防止浸泡地基。在基礎底板上埋設好沉降觀測點，定期進行觀測、分析，作好記錄。2、模板基礎梁底模使用土模（回填夯實拍平），面澆築混凝土墊層，側模使用磚胎模。基礎梁穿柱鋼筋按柱、梁節點核心區配筋。基礎梁混凝土澆築時，沿著建築物的縱向進行。3、鋼筋連線施工鋼筋連線豎向採用電渣壓力焊，橫向採用對焊。電渣壓力焊操作工藝如下：認真學習圖紙，熟悉鋼筋的品種、數量及焊接的位置，崐做好鋼筋的下料工作。在鋼筋下料時，應考慮到同一構件內的焊接接頭要按規範標準互相錯開。鋼筋端頭的處理：將鋼筋有馬蹄形、壓扁、凹凸不平、彎曲歪扭等嚴重變形，透過切割，矯正等相應措施處理，使之端面垂直於軸線。鋼筋端面200mm範圍內不應鏽蝕、油汙、混凝土漿等汙染，受汙染的鋼筋應清理乾淨後才能進行電渣壓力焊焊接。處理鋼筋應在當天進行，防止處理後再生鏽。將夾具的鉗口夾牢於下鋼筋距上端面70～80mm的部位，將上鋼筋扶直並夾牢於上鉗口內，調節上鋼筋使其下端面距上鉗口，約15mm處，並保持上下鋼筋同心。安放焊盒，用石棉繩等塞封焊劑盒下口，同時裝滿焊劑。焊接過程為先將上鋼筋與下鋼筋接觸，接通焊接電源後，立即將上鋼筋焊升2～4mm，引燃電弧；然後，繼續緩緩上提鋼筋5～7mm，使電弧穩定燃燒。之後，隨著的熔化而漸漸下送，並轉入電渣過程。待鋼筋熔化達到一定程度後，在切斷電源的同時，迅速進行頂壓。特續數秒鐘，方可鬆開操作杆，以免接頭偏斜或接合不良。鋼筋的上提和上送均應適當，防止斷路或短路。4、混凝土施工方案本工程的砼，是本工程施工中重要的關鍵分項，必須高度重視。施工要點如下：工藝流程：澆水溼潤模板→計量器具校核→施工縫處鋪築同配比水泥砂漿→分層澆築（每層厚500mm左右）砼，分層振搗→框架節點處整體澆搗→找平搓毛→養護。過程控制要點：砼澆搗：採用分層澆灌分層振搗澆築方法。澆築前用壓力水沖洗施工縫舊砼，先灌注50mm厚與砼內成分相同的水泥砂漿層，隨後即澆灌砼，每層控制在500mm厚左右，用插入式振動器分層振搗密實。砼的養護及拆模砼的養護採用人工自然養護法。在砼澆築完畢後的12h以內對砼加以覆蓋和澆水養護，養時間當砼中無外加劑摻入時，不得少於7晝夜，當砼中有外加劑摻入時，不得少於14晝夜。砼的拆模：側模在砼強度保證其表面及稜角不因拆除模板而受損壞後可拆除，底模的拆除根據早拆體系中的規定執行。
人工清槽平整基底→地基驗槽→澆墊層→定位放線→綁紮基礎地梁鋼筋→綁紮底板鋼筋→水電預埋管件→支模→隱蔽驗收→澆築砼→搭設支模鋼管架→柱鋼筋→鋼筋隱蔽驗收→澆築砼→隱蔽驗收→回填土→砌磚→綁紮圈樑鋼筋→鋼筋隱蔽驗收→澆築砼→回填土。工期一般為1個月左右5.4.47條形基礎施工方案1、條形基礎施工要點：地基開挖，如有地下水，應用人工降低地下水位至基坑底50cm以下部位，保持在無水的情況下進行土方開挖和基礎結構施工。基坑土方開挖應保持基坑土底原狀結構，如用機械開挖時，基坑底面以上20cm～40cm厚的土層，應用人工清理，避免超挖或破壞基土。如區域性有軟弱土層或超挖，應進行換填土，採用與地基土壓縮性相近的材料進行分層回填，並夯實。基坑開挖應連續進行，如基坑挖好後不能立即進行下一道工序，應在基底以上留置150～200cm一層不挖，待下一工序施工時，再挖至設計基坑底標高，以免基土被擾動。條形基礎施工，可根據結構情況和施工具體條件和要求以下兩種方法之一施工：a.先在墊層上綁紮底板梁鋼筋和上部柱插筋，先澆築底板混凝土，待達到25％以上強度後，再在底板上支梁側模板，澆築完部分混凝土，：b。採取底板和梁鋼筋、模板一次同時支好，梁側模板用混凝土支墩或鋼支腳支承並固定牢固，混凝土一次連續澆築完成。當條形基礎長度很長時，應考慮在中部適當部位留設貫通後澆縫帶，以避免出現溫度收縮裂縫和便於進行施工分段流水作業;對超厚的條形基礎，應考慮採取降低水泥水化熱和澆築入模的溫度措施，以避免出現過大溫度收縮應力，導致基礎底板裂縫。基礎澆築完畢，表面應覆蓋和灑水養護，不少於14天，必要時應採取保溫養護措施，並防止浸泡地基。在基礎底板上埋設好沉降觀測點，定期進行觀測、分析，作好記錄。2、模板基礎梁底模使用土模（回填夯實拍平），面澆築混凝土墊層，側模使用磚胎模。基礎梁穿柱鋼筋按柱、梁節點核心區配筋。基礎梁混凝土澆築時，沿著建築物的縱向進行。3、鋼筋連線施工鋼筋連線豎向採用電渣壓力焊，橫向採用對焊。電渣壓力焊操作工藝如下：認真學習圖紙，熟悉鋼筋的品種、數量及焊接的位置，崐做好鋼筋的下料工作。在鋼筋下料時，應考慮到同一構件內的焊接接頭要按規範標準互相錯開。鋼筋端頭的處理：將鋼筋有馬蹄形、壓扁、凹凸不平、彎曲歪扭等嚴重變形，透過切割，矯正等相應措施處理，使之端面垂直於軸線。鋼筋端面200mm範圍內不應鏽蝕、油汙、混凝土漿等汙染，受汙染的鋼筋應清理乾淨後才能進行電渣壓力焊焊接。處理鋼筋應在當天進行，防止處理後再生鏽。將夾具的鉗口夾牢於下鋼筋距上端面70～80mm的部位，將上鋼筋扶直並夾牢於上鉗口內，調節上鋼筋使其下端面距上鉗口，約15mm處，並保持上下鋼筋同心。安放焊盒，用石棉繩等塞封焊劑盒下口，同時裝滿焊劑。焊接過程為先將上鋼筋與下鋼筋接觸，接通焊接電源後，立即將上鋼筋焊升2～4mm，引燃電弧；然後，繼續緩緩上提鋼筋5～7mm，使電弧穩定燃燒。之後，隨著的熔化而漸漸下送，並轉入電渣過程。待鋼筋熔化達到一定程度後，在切斷電源的同時，迅速進行頂壓。特續數秒鐘，方可鬆開操作杆，以免接頭偏斜或接合不良。鋼筋的上提和上送均應適當，防止斷路或短路。4、混凝土施工方案本工程的砼，是本工程施工中重要的關鍵分項，必須高度重視。施工要點如下：工藝流程：澆水溼潤模板→計量器具校核→施工縫處鋪築同配比水泥砂漿→分層澆築（每層厚500mm左右）砼，分層振搗→框架節點處整體澆搗→找平搓毛→養護。過程控制要點：砼澆搗：採用分層澆灌分層振搗澆築方法。澆築前用壓力水沖洗施工縫舊砼，先灌注50mm厚與砼內成分相同的水泥砂漿層，隨後即澆灌砼，每層控制在500mm厚左右，用插入式振動器分層振搗密實。砼的養護及拆模砼的養護採用人工自然養護法。在砼澆築完畢後的12h以內對砼加以覆蓋和澆水養護，養時間當砼中無外加劑摻入時，不得少於7晝夜，當砼中有外加劑摻入時，不得少於14晝夜。砼的拆模：側模在砼強度保證其表面及稜角不因拆除模板而受損壞後可拆除，底模的拆除根據早拆體系中的規定執行。