在鋁電解槽中電解冰晶石-氧化鋁-氧化錳熔體制取鋁錳合金的過程。屬鋁錳合金生產新工藝，為熔鹽電解法生產鋁基母合金的一種方法。
工業上應用的鋁錳合金一般含錳在2％以下，鋁錳母合金含錳10％左右。鋁錳合金的焊接效能好，強度和耐腐蝕性也比工業純鋁好，可塑性較好，可軋製成板、棒、帶、線和箔多種型材，廣泛應用於各工業部門。
對摻法生產鋁錳合金是傳統的方法，包括製備鋁錳母合金、熔化工業純鋁、加母合金、均質和淨化、除渣、鑄錠等過程。與對摻法相比，電解法生產鋁錳合金具有的工藝簡單、合金成分均勻、生產成本低等優點，電解法生產鋁錳合金的技術條件，包括生產過程所採用的工藝引數、加料制度和鋁錳合金的錳含量。
工藝引數是指電解過程中所控制的技術資料。在60KA電解槽進行電解時，電解槽的工作電壓採用4．3～4．4V，冰晶石比為2．6～2．8，電解溫度控制在1233K左右。
加料制度是指向鋁電解槽中新增氧化錳的方法。電解法生產鋁錳合金用的含錳原料是二氧化錳，一般含錳48％。二氧化錳新增到電解質殼面上，待鋁電解槽打殼加工時進入電解質中。每2～3h新增一次，新增的數量根據合金中的錳含量計取。二氧化錳中錳的回收率為90％。
鋁錳合金的錳含量是電解法生產鋁錳合金需要控制的技術條件之一。這種方法適宜生產含錳量在2％以下的低鋁錳合金，因為當合金中的錳含量超過5％時，鋁電解槽便不能正常工作。
還有一種方法是熔鍊法制取鋁錳合金。
鋁錳合金屬壓鑄鋁合金的後興產物，在國內壓鑄行業，所知較少；鋁錳合金導熱性佳、耐腐蝕、韌性好，尤其可以透過硫酸陽極氧化上色，填補了國內壓鑄業的空白，從而在裝飾性外殼、車模、玩具、工藝品、漁具、門把等領域得以應用。
較之常用壓鑄鋁合金，此材料具備純度高、成分簡單嚴格的特點，因此，在熔鍊及壓鑄、後加工及表面處理等方面，均與常規壓鑄鋁合金有所區別，熔鍊是其中的一個重要環節，其主要注意事項如下：
1、選用導熱性好的石墨（碳化矽）坩堝，如摩根、維蘇威等，忌用穩定性差的金屬類產品，如生鐵鍋，通常鋁錳合金中，鐵的含量不超過0.2%,矽的含量在0.06%左右,而生鐵鍋會嚴重破壞其成分,影響壓鑄及氧化效果;
2、因產品熔點較高，溫度低於740度時，鋁液會變的粘稠，所以打渣精煉溫度以保持在740-760度（常規是700-720度）之間為佳，精煉後靜置20分鐘後使用；
3、保溫、熔鍊要確保加熱均勻，忌溫度忽高忽低，易導致成分燃燒，造成流失；最好選用電阻式坩堝爐或電阻式反射爐，宜於控制溫度；
4、做好鋁液打渣除氣及化驗，熔鍊時如發現成分流失超出比例，應及時予以補充；注意鋁含量保持在96%以上,錳含量不得低於1.2%；
5、因材料流動性差，保溫溫度要控制在750度以上，否則生產時易產生冷隔、料充實不滿等缺陷；
6、塗料可用滑石粉（20-30%）與水玻璃（3-6%）加水調配製成，如從市場中採購，忌選氧化鋅類塗料；塗涮要均勻，比常規用量稍大；
7、注意廢材及下腳料的存放，存放地要保持清潔（可選用油漆或地板置於表面），忌砂土、鐵屑或油汙混入；
8、下腳料要分級使用；一級廢料，如壓鑄廢件或粗大澆道，用量可控制在60以下；二級廢料，如飛邊、集渣包等，必須經過重熔打渣除氣後方可使用，但注意使用比例在40%以下；三級廢件如鋁屑、碎末等，加工新鋁錠時，按20%比例混入，並重新調配到標準後方可使用。
以上要求為與普通壓鑄鋁合金區別之處，熔鍊謹記。
錳錠：電解錳片由於比表面大，比重輕，作為合金新增劑用途時燒損嚴重，因此，一般把電解錳片重溶、鑄錠，使其新增容易，燒損小。 主要用於生產特殊鋼（不鏽鋼、高錳鋼），有色金屬合金（Cu、Al合金等）以及作為生產軟磁材料（高純MnCo3、Mn3Co4）的原材料及電焊條藥皮、金鋼石觸煤等。
在鋁電解槽中電解冰晶石-氧化鋁-氧化錳熔體制取鋁錳合金的過程。屬鋁錳合金生產新工藝，為熔鹽電解法生產鋁基母合金的一種方法。
工業上應用的鋁錳合金一般含錳在2％以下，鋁錳母合金含錳10％左右。鋁錳合金的焊接效能好，強度和耐腐蝕性也比工業純鋁好，可塑性較好，可軋製成板、棒、帶、線和箔多種型材，廣泛應用於各工業部門。
對摻法生產鋁錳合金是傳統的方法，包括製備鋁錳母合金、熔化工業純鋁、加母合金、均質和淨化、除渣、鑄錠等過程。與對摻法相比，電解法生產鋁錳合金具有的工藝簡單、合金成分均勻、生產成本低等優點，電解法生產鋁錳合金的技術條件，包括生產過程所採用的工藝引數、加料制度和鋁錳合金的錳含量。
工藝引數是指電解過程中所控制的技術資料。在60KA電解槽進行電解時，電解槽的工作電壓採用4．3～4．4V，冰晶石比為2．6～2．8，電解溫度控制在1233K左右。
加料制度是指向鋁電解槽中新增氧化錳的方法。電解法生產鋁錳合金用的含錳原料是二氧化錳，一般含錳48％。二氧化錳新增到電解質殼面上，待鋁電解槽打殼加工時進入電解質中。每2～3h新增一次，新增的數量根據合金中的錳含量計取。二氧化錳中錳的回收率為90％。
鋁錳合金的錳含量是電解法生產鋁錳合金需要控制的技術條件之一。這種方法適宜生產含錳量在2％以下的低鋁錳合金，因為當合金中的錳含量超過5％時，鋁電解槽便不能正常工作。
還有一種方法是熔鍊法制取鋁錳合金。
鋁錳合金屬壓鑄鋁合金的後興產物，在國內壓鑄行業，所知較少；鋁錳合金導熱性佳、耐腐蝕、韌性好，尤其可以透過硫酸陽極氧化上色，填補了國內壓鑄業的空白，從而在裝飾性外殼、車模、玩具、工藝品、漁具、門把等領域得以應用。
較之常用壓鑄鋁合金，此材料具備純度高、成分簡單嚴格的特點，因此，在熔鍊及壓鑄、後加工及表面處理等方面，均與常規壓鑄鋁合金有所區別，熔鍊是其中的一個重要環節，其主要注意事項如下：
1、選用導熱性好的石墨（碳化矽）坩堝，如摩根、維蘇威等，忌用穩定性差的金屬類產品，如生鐵鍋，通常鋁錳合金中，鐵的含量不超過0.2%,矽的含量在0.06%左右,而生鐵鍋會嚴重破壞其成分,影響壓鑄及氧化效果;
2、因產品熔點較高，溫度低於740度時，鋁液會變的粘稠，所以打渣精煉溫度以保持在740-760度（常規是700-720度）之間為佳，精煉後靜置20分鐘後使用；
3、保溫、熔鍊要確保加熱均勻，忌溫度忽高忽低，易導致成分燃燒，造成流失；最好選用電阻式坩堝爐或電阻式反射爐，宜於控制溫度；
4、做好鋁液打渣除氣及化驗，熔鍊時如發現成分流失超出比例，應及時予以補充；注意鋁含量保持在96%以上,錳含量不得低於1.2%；
5、因材料流動性差，保溫溫度要控制在750度以上，否則生產時易產生冷隔、料充實不滿等缺陷；
6、塗料可用滑石粉（20-30%）與水玻璃（3-6%）加水調配製成，如從市場中採購，忌選氧化鋅類塗料；塗涮要均勻，比常規用量稍大；
7、注意廢材及下腳料的存放，存放地要保持清潔（可選用油漆或地板置於表面），忌砂土、鐵屑或油汙混入；
8、下腳料要分級使用；一級廢料，如壓鑄廢件或粗大澆道，用量可控制在60以下；二級廢料，如飛邊、集渣包等，必須經過重熔打渣除氣後方可使用，但注意使用比例在40%以下；三級廢件如鋁屑、碎末等，加工新鋁錠時，按20%比例混入，並重新調配到標準後方可使用。
以上要求為與普通壓鑄鋁合金區別之處，熔鍊謹記。
錳錠：電解錳片由於比表面大，比重輕，作為合金新增劑用途時燒損嚴重，因此，一般把電解錳片重溶、鑄錠，使其新增容易，燒損小。 主要用於生產特殊鋼（不鏽鋼、高錳鋼），有色金屬合金（Cu、Al合金等）以及作為生產軟磁材料（高純MnCo3、Mn3Co4）的原材料及電焊條藥皮、金鋼石觸煤等。