1、安裝前首先應確認模具刃口鋒利,凹模刃口上沒有崩口,凸模沒有缺角。如果有崩口或缺角,請首先刃磨刀口。
2、合模前應在上、下模之間墊入一張矽鋼片,防止由於搬運過程碰傷刀口。
3、在模具裝上衝床前,要用油石把底面和上面的毛刺磨掉,用布條將垃圾清理乾淨。如果模具上下平面上有毛刺或垃圾,將引起衝片毛刺超差。
4、調整滑塊行程至合適位置壓緊上模,必須保證模柄或模架上平面於滑塊的底面緊密貼合,下模壓板螺釘輕輕壓緊。然後,向上調整滑塊,取出中間的矽鋼片。鬆開下模壓板螺釘,向下調整滑塊,直至凸模進入凹模3~4mm,壓緊下模壓板螺釘。新模具衝片時凸模必須進入凹模3~4mm,否則,要出現凸模崩口或凹模漲裂。
5、升起滑塊至上死點位置,調整衝床打杆止退螺釘,至鬆緊適宜,然後空轉幾次,觀察模具及衝床各機構工作是否正常。如果沒有異常情況,就可以開始生產了。
衝床模具結構說明：
衝床上模是整副沖模的上半部，即安裝於壓力機滑塊上的沖模部分。上模座是上模最上面的板狀零件，工件時緊貼壓力機滑塊，並透過模柄或直接與壓力機滑塊固定。下模是整副沖模的下半部，即安裝於壓力機工作臺面上的沖模部分。下模座是下模底面的板狀零件，工作時直接固定在壓力機工作臺面或墊板上。刃壁是衝裁凹模孔刃口的側壁。刃口斜度是衝裁凹模孔刃壁的每側斜度。氣墊是以壓縮空氣為原動力的彈頂器。參閱“彈頂器”。反側壓塊是從工作面的另一側支援單向受力凸模的零件。
衝床導套是為上、下模座相對運動提供精密導向的管狀零件，多數固定在上模座內，與固定在下模座的導柱配合使用。導板是帶有與凸模精密滑配內孔的板狀零件，用於保證凸模與凹模的相互對準，並起卸料（件）作用。導柱是為上、下模座相對運動提供精密導向的圓柱形零件，多數固定在下模座，與固定在上模座的導套配合使用。導正銷是伸入材料孔中導正其在凹模內位置的銷形零件。導板模是以導板作導向的沖模，模具使用時凸模不脫離導板。導料板是引導條（帶、卷）料進入凹模的板狀導向零件。導柱模架是導柱、導套相互滑動的模架。(參閱“模架”)。
維護保養：
1、保證最佳的模具間隙，模具間隙是指衝頭進入下模中，兩側的間隙之和。不同板厚，不同材質應選用不同間隙的下模。選用合適的模具間隙，能夠保證良好的衝孔質量，減少毛刺和塌陷，保持板料平整，有效防止帶料，延長模具壽命。
2、適時刃磨可有效延長模具的使用壽命。當模具刃邊磨損產生半徑約0.10mm的圓弧時，就需要刃磨。刃磨時，每次磨削量為0.03~0.05mm，重複磨削直至衝頭鋒利。刃磨後用油石打磨刃口，去除毛刺，進行去磁處理後塗上潤滑油。
3、要定期檢查轉盤上下模座的對中性。如果衝床模位的對中性不好，造成模具快速鈍化，工件加工質量變差。應檢查並潤滑轉盤上的模孔及導向鍵，如有損傷及時修復；清潔轉盤的下模座，以便下模準確安裝，並檢查其鍵或鍵槽的磨損情況，必要時更換；使用專用芯棒校準模具工位，如有偏差及時調整。
4、 當衝軟或粘性的材料(如鋁)；衝薄的研磨性材料(如玻璃環氧片)；衝薄的硬質材料(如不鏽鋼)；頻繁地步衝，可使用表面硬化(採用鍍鈦、滲氮等方法，其表面硬化層為厚度12~60μm的分子結構)的衝頭。
5、成型模具應將打擊頭從最低位置逐步向上微調到適當位置，否則容易打壞模具。
6、由於衝壓時的壓力和熱量，會將板料的細小顆粒粘結於衝頭表面，導致衝孔質量差。去除粘料可用細油石打磨，打磨方向應與衝頭運動方向相同。
7、如果在一張板上衝很多孔，應先每隔一個孔衝切，然後返回衝切剩餘的孔，這樣有效緩解了在同一方向順序衝壓時的應力累積，也會使前後兩組孔的應力相互抵消，從而減輕板料的變形。
8、儘量避免衝切過窄條料。當模具用於衝切寬度小於板材厚度的板料時，會因側向力作用而使衝頭彎曲變形，令一側的間隙過小或磨損加劇，嚴重時會刮傷下模，使上下模同時損壞。
1、安裝前首先應確認模具刃口鋒利,凹模刃口上沒有崩口,凸模沒有缺角。如果有崩口或缺角,請首先刃磨刀口。
2、合模前應在上、下模之間墊入一張矽鋼片,防止由於搬運過程碰傷刀口。
3、在模具裝上衝床前,要用油石把底面和上面的毛刺磨掉,用布條將垃圾清理乾淨。如果模具上下平面上有毛刺或垃圾,將引起衝片毛刺超差。
4、調整滑塊行程至合適位置壓緊上模,必須保證模柄或模架上平面於滑塊的底面緊密貼合,下模壓板螺釘輕輕壓緊。然後,向上調整滑塊,取出中間的矽鋼片。鬆開下模壓板螺釘,向下調整滑塊,直至凸模進入凹模3~4mm,壓緊下模壓板螺釘。新模具衝片時凸模必須進入凹模3~4mm,否則,要出現凸模崩口或凹模漲裂。
5、升起滑塊至上死點位置,調整衝床打杆止退螺釘,至鬆緊適宜,然後空轉幾次,觀察模具及衝床各機構工作是否正常。如果沒有異常情況,就可以開始生產了。
衝床模具結構說明：
衝床上模是整副沖模的上半部，即安裝於壓力機滑塊上的沖模部分。上模座是上模最上面的板狀零件，工件時緊貼壓力機滑塊，並透過模柄或直接與壓力機滑塊固定。下模是整副沖模的下半部，即安裝於壓力機工作臺面上的沖模部分。下模座是下模底面的板狀零件，工作時直接固定在壓力機工作臺面或墊板上。刃壁是衝裁凹模孔刃口的側壁。刃口斜度是衝裁凹模孔刃壁的每側斜度。氣墊是以壓縮空氣為原動力的彈頂器。參閱“彈頂器”。反側壓塊是從工作面的另一側支援單向受力凸模的零件。
衝床導套是為上、下模座相對運動提供精密導向的管狀零件，多數固定在上模座內，與固定在下模座的導柱配合使用。導板是帶有與凸模精密滑配內孔的板狀零件，用於保證凸模與凹模的相互對準，並起卸料（件）作用。導柱是為上、下模座相對運動提供精密導向的圓柱形零件，多數固定在下模座，與固定在上模座的導套配合使用。導正銷是伸入材料孔中導正其在凹模內位置的銷形零件。導板模是以導板作導向的沖模，模具使用時凸模不脫離導板。導料板是引導條（帶、卷）料進入凹模的板狀導向零件。導柱模架是導柱、導套相互滑動的模架。(參閱“模架”)。
維護保養：
1、保證最佳的模具間隙，模具間隙是指衝頭進入下模中，兩側的間隙之和。不同板厚，不同材質應選用不同間隙的下模。選用合適的模具間隙，能夠保證良好的衝孔質量，減少毛刺和塌陷，保持板料平整，有效防止帶料，延長模具壽命。
2、適時刃磨可有效延長模具的使用壽命。當模具刃邊磨損產生半徑約0.10mm的圓弧時，就需要刃磨。刃磨時，每次磨削量為0.03~0.05mm，重複磨削直至衝頭鋒利。刃磨後用油石打磨刃口，去除毛刺，進行去磁處理後塗上潤滑油。
3、要定期檢查轉盤上下模座的對中性。如果衝床模位的對中性不好，造成模具快速鈍化，工件加工質量變差。應檢查並潤滑轉盤上的模孔及導向鍵，如有損傷及時修復；清潔轉盤的下模座，以便下模準確安裝，並檢查其鍵或鍵槽的磨損情況，必要時更換；使用專用芯棒校準模具工位，如有偏差及時調整。
4、 當衝軟或粘性的材料(如鋁)；衝薄的研磨性材料(如玻璃環氧片)；衝薄的硬質材料(如不鏽鋼)；頻繁地步衝，可使用表面硬化(採用鍍鈦、滲氮等方法，其表面硬化層為厚度12~60μm的分子結構)的衝頭。
5、成型模具應將打擊頭從最低位置逐步向上微調到適當位置，否則容易打壞模具。
6、由於衝壓時的壓力和熱量，會將板料的細小顆粒粘結於衝頭表面，導致衝孔質量差。去除粘料可用細油石打磨，打磨方向應與衝頭運動方向相同。
7、如果在一張板上衝很多孔，應先每隔一個孔衝切，然後返回衝切剩餘的孔，這樣有效緩解了在同一方向順序衝壓時的應力累積，也會使前後兩組孔的應力相互抵消，從而減輕板料的變形。
8、儘量避免衝切過窄條料。當模具用於衝切寬度小於板材厚度的板料時，會因側向力作用而使衝頭彎曲變形，令一側的間隙過小或磨損加劇，嚴重時會刮傷下模，使上下模同時損壞。