雙絲埋弧焊按焊絲與焊接電源的連線方式的不同,可分為:雙絲並列埋弧焊和雙絲串列埋弧焊。雙絲並列埋弧焊通常只配用搭臺焊接電源,同時向兩根焊絲供電。雙絲串列埋弧焊則由兩臺焊接電源分別給兩根焊絲供電。

厚壁容器的雙絲埋弧自動焊與單埋弧絲自動焊原理相似，雙絲的最大作用就是提高焊接效率，尤其雙絲串列埋弧焊的焊絲間距和後絲的傾角可在一定範圍內進行調整,以控制焊縫的成形,增強了工藝的適應性。雙絲串列埋弧焊的前絲和後絲可以選擇不同的焊接電流進行焊接。通常前絲選用較大的焊接電流,以達到熔深;後絲則可選用較小的焊接電流,以使填充層旱稻成形美觀,消除咬邊現象。

對於厚壁容器必須採用雙面開坡口進行雙面焊接,不得采用單面焊接,並留一定的間隙。焊前將焊絲及焊件除鏽去汙,焊劑烘乾,將坡口及兩側20mm範圍內表面的鐵鏽、氧化皮、水分、和油汙等清理乾淨。通常在焊件兩端假裝引弧板和引出板，用相應的焊條或氬弧焊進行定位焊，一般裝配間隙不大於2mm,錯邊量不大於1.5mm,將焊件放置於水平位置進行多層多道焊接。對於雙絲埋弧焊的兩根焊絲的排列方式見圖1。

一般焊接步驟是這樣的：按焊絲對中→引弧→焊接→收弧→清渣的順序進行焊接，焊接過程中要控制層間溫度小於200℃。具體焊接引數見圖2。

焊後將焊劑及焊渣清理乾淨，首先進行外觀檢查，再進行射線探傷達到檢驗要求。