本次畢業設計的是密封墊罩衝壓件的模具設計。

該衝壓件是一個高14.5㎜的帶凸緣製件，其材料為1Cr18Ni9，屬奧氏體不鏽鋼，具有良好的韌性、塑性、焊接性及抗腐蝕效能，但切削加工效能較差。厚度為0.5㎜，主要加工尺寸14.5㎜和Ф72㎜為IT12到IT14級，圓角半徑均為R3㎜，工件四周相隔1200分佈有三個由圓弧和矩形構成的孔，但他的外形具有對稱性。根據工件的形狀和技術要求，進行衝壓工藝性分析，可以認為，該零件形狀屬旋轉體，是一般帶凸緣圓筒形件，且d凸/d和h/d都比較合適，拉深工藝性好。圓角半徑R3較大，不需要整形工序，直接可成形。主要加工尺寸14.5㎜和Ф72㎜可透過增加切邊工序來達到精度要求。Ф72㎜圓周上的三個缺槽由半徑為3㎜的半圓和矩形構成，圓中心距精度要求不高，只需採用普通沖模（即工作部分採用IT8級以下製造精度）衝制，同時為保證三個缺槽和直徑為Ф19㎜的孔的同軸度，加工時應以Ф19㎜孔定位，三個缺槽同時衝出。從以上對密封墊罩衝壓件的形狀分析當中不難看出，它需要經過落料，拉深，衝孔，翻邊，切邊等衝壓工序，但它需要幾次拉深，能否一次翻邊成形，翻邊預製孔尺寸如何計算以及衝缺槽應該採用哪種方式和如何佈置等成為本次設計的重點和難點。至於需幾次拉深，拉深的圓角半徑等以及衝壓件工藝的計算將在後面加以敘述，在此就不在敘述，（後附零件圖一份）