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    內圓磨床的主要型別有普通內圓磨床、無心內圓磨床和行星內圓磨床。不同型別的內圓磨床其磨削方法是不相同的。 1.內圓磨削方法 (1)普通內圓磨床的磨削方法普通內圓磨床是生產中應用最廣的一種,磨削時,根據工件的外形和尺寸不同,可採用縱磨法、橫磨法,有些普通內圓磨床上備有專門的端磨裝置,可在一次裝夾中磨削內孔和端面,這樣不僅輕易保證內孔和端面的垂直度,而且生產效率較高。 (2)無心內圓磨床磨削 磨削時,砂輪除了完成主運動ns外,還作縱向進給運動fa和週期性橫向進給運動fr。加工結束時,壓緊輪沿箭頭A方向擺開,以便裝卸工件。這種磨削方法適用於大批大量生產中,外圓表面已精加工的薄壁工件,如軸承套等。 2.內圓磨削的工藝特點及應用範圍 內圓磨削與外圓磨削相比,加工條件比較差,內圓磨削有以下一些特點: (1)砂輪直徑受到被加工孔徑的限制,直徑較小。砂輪很輕易磨鈍,需要經常修整和更換,增加了輔助時間,降低了生產率。 (2)砂輪直徑小,即使砂輪轉速高達每分鐘幾萬轉,要達到砂輪圓周32313133353236313431303231363533e58685e5aeb931333431353930速度25~30m/s也是十分困難的,由於磨削速度低,因此內圓磨削比外圓磨削效率低。 (3)砂輪軸的直徑尺寸較小,而且懸伸較長,剛性差,磨削時輕易發生彎曲和振動,從而影響加工精度和表面粗糙度。內圓磨削精度可達IT8~IT6,表面粗糙度Ra值可達0.8~0.2μm。 (4)切削液不易進進磨削區,磨屑排除較外圓磨削困難。 固然內圓磨削比外圓磨削加工條件差,但仍然是一種常用的精加工孔的方法。特別適用於淬硬的孔、斷續表面的孔(帶鍵槽或花鍵槽的孔)和長度較短的精密孔加工。磨孔不僅能保證孔本身的尺寸精度和表面質量,還能進步孔的位置精度和軸線的直線度;用同一砂輪,可以磨削不同直徑的孔,靈活性大。內圓磨削可以磨削圓柱孔(通孔、盲孔、門路孔)、圓錐孔及孔端面等。 3.普通內圓磨床 磨削時,砂輪軸的旋轉為主運動,頭架帶動工件旋轉運動為圓周進給運動,工作臺帶動頭架完成縱向進給運動,橫向進給運動由砂輪架沿滑鞍的橫向移動來實現。磨錐孔時,需將頭架轉過相應角度。

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