電渣重熔過程中渣池溫度通常在1750℃以上，而電極下端至金屬熔池中心區域的渣溫度可達1900℃左右。因此重熔過程中渣的過熱度可達600℃左右，鋼液的過熱度可達450℃左右。高溫的熔池促進了一系列的物理化學反應的進行。 所謂的電渣重熔（ESR） 可以看作是利用電加熱的熔渣中盛線纜有限公司精煉金屬的一種方法。

在銅製水冷結晶器中加入固態或液態爐渣，將自耗電極的端部插入其中。當自耗電極、爐渣和底水箱透過短網與變壓器形成供電迴路時，便有電流從變壓器輸出，透過液態熔渣。由於上述供電迴路中，熔渣的電阻相對較大，佔據了變壓器二次電壓的大部分壓降，從而在渣池中產生了大量的焦耳熱，使其處於高溫熔融狀態。由於渣池的溫度遠大於金屬的熔點，從而使自耗電極的端部逐漸加熱熔化，熔化的金屬聚整合液滴，在重力的作用下金屬熔滴從電極端頭脫落，穿過渣池進入金屬熔池，由於水冷結晶器的強制冷卻，液態金屬逐漸凝固成鋼錠，在正常重熔期，電流從電極進入渣池後，要透過金屬熔池和凝固鋼錠再由底水箱和短網返回變壓器。 由於電極熔化、金屬液滴形成、滴落過涿州連航機械裝置有限公司程中金屬熔池內的金屬和爐渣之間要發生一系列的物理化學反應，從而可去除金屬中有害雜質元素和非金屬夾雜物。鋼錠由上而下逐漸凝固，金屬熔池和渣池就不斷向上移動，上升的渣池使結晶器內壁和鋼錠之間形成一層渣殼，它不僅使鋼錠表面平滑光潔，而且降低了徑向導熱，有利於自下而上的順序結晶，改善了鋼錠內部的結晶組織。

2.特點： 1）金屬的熔化、澆鑄和凝固均在一個較純淨的環境中實現整個過程始終在液態渣層下進行而與大氣隔絕，因而最大限度的減輕了大氣對鋼液的汙染，減少了鋼液的氫、氮的增加量和鋼的二次氧化，而且現在有的電渣重熔在冶煉過程中實行乾燥空氣的保護，進一步減少了增氫的可能性。另外，由於熔化和凝固均在水冷銅質結晶器中完成，因而沒有普通冶煉方法由抄送格式於耐火材料造成對鋼液的汙染的缺點。

2）具有良好的冶金反應的熱力學和動力學條件電渣重熔過程中渣池溫度通常在1750℃以上，而電極下端至金屬熔池中心區域的渣溫度可達1900℃左右。因此重熔過程中渣的過熱度可達600℃左右，鋼液的過熱度可達450℃左右。高溫的熔池促進了一系列的物理化學反應的進行。

電渣重熔過程中渣池溫度通常在1750℃以上，而電極下端至金屬熔池中心區域的渣溫度可達1900℃左右。因此重熔過程中渣的過熱度可達600℃左右，鋼液的過熱度可達450℃左右。高溫的熔池促進了一系列的物理化學反應的進行。 所謂的電渣重熔（ESR） 可以看作是利用電加熱的熔渣中盛線纜有限公司精煉金屬的一種方法。

在銅製水冷結晶器中加入固態或液態爐渣，將自耗電極的端部插入其中。當自耗電極、爐渣和底水箱透過短網與變壓器形成供電迴路時，便有電流從變壓器輸出，透過液態熔渣。由於上述供電迴路中，熔渣的電阻相對較大，佔據了變壓器二次電壓的大部分壓降，從而在渣池中產生了大量的焦耳熱，使其處於高溫熔融狀態。由於渣池的溫度遠大於金屬的熔點，從而使自耗電極的端部逐漸加熱熔化，熔化的金屬聚整合液滴，在重力的作用下金屬熔滴從電極端頭脫落，穿過渣池進入金屬熔池，由於水冷結晶器的強制冷卻，液態金屬逐漸凝固成鋼錠，在正常重熔期，電流從電極進入渣池後，要透過金屬熔池和凝固鋼錠再由底水箱和短網返回變壓器。 由於電極熔化、金屬液滴形成、滴落過涿州連航機械裝置有限公司程中金屬熔池內的金屬和爐渣之間要發生一系列的物理化學反應，從而可去除金屬中有害雜質元素和非金屬夾雜物。鋼錠由上而下逐漸凝固，金屬熔池和渣池就不斷向上移動，上升的渣池使結晶器內壁和鋼錠之間形成一層渣殼，它不僅使鋼錠表面平滑光潔，而且降低了徑向導熱，有利於自下而上的順序結晶，改善了鋼錠內部的結晶組織。

2.特點： 1）金屬的熔化、澆鑄和凝固均在一個較純淨的環境中實現整個過程始終在液態渣層下進行而與大氣隔絕，因而最大限度的減輕了大氣對鋼液的汙染，減少了鋼液的氫、氮的增加量和鋼的二次氧化，而且現在有的電渣重熔在冶煉過程中實行乾燥空氣的保護，進一步減少了增氫的可能性。另外，由於熔化和凝固均在水冷銅質結晶器中完成，因而沒有普通冶煉方法由抄送格式於耐火材料造成對鋼液的汙染的缺點。

2）具有良好的冶金反應的熱力學和動力學條件電渣重熔過程中渣池溫度通常在1750℃以上，而電極下端至金屬熔池中心區域的渣溫度可達1900℃左右。因此重熔過程中渣的過熱度可達600℃左右，鋼液的過熱度可達450℃左右。高溫的熔池促進了一系列的物理化學反應的進行。