噴塗型材色彩多樣，深受廣大客戶的喜愛，但由於鋁型材斷面形狀的複雜性，給噴塗生產和塗層厚度檢驗帶來了一定的 難度。

無論鋁型材的形狀如何，其裝飾面的塗層最小區域性膜厚≥40um，這是GB5237.4－2008規定的強制性實施條款，必須嚴 格遵守執行；其它如：內角、橫溝、槽內允許不夠塗層膜厚，但不能露底。在實際生產中，由於受靜電噴塗裝置以及鋁型材斷面形狀的影響，塗層厚度的準確控制是有一定的講究的。結合本公司的噴 塗生產線的特點，可以從以下幾個方面來更好的控制塗層厚度。

1.吊掛方式 根據鋁型材的形狀選擇適當的掛具，選擇正確的吊掛方式是控制塗層厚度的關鍵，它不但可以提高鋁型材塗層的質量，還可 以減少粉房操作工用手補槍補粉的工作量，特別是掛料的間距可以調節粉末塗層的厚度，掛料的間距一般要求是：鋁型材的 寬度=鋁型材的間距。

2.工件與掛具接觸 由於工件與掛具接觸不良（即導電不良），會嚴重影響塗裝效率和塗層的質量，導致工件上粉率低而造成塗層膜厚低甚至露 底的現象，並給回收系統造成很大的壓力，使得多餘的粉末來不及回收而飄溢到粉房外，既降低了粉末的利用率又汙染了環 境。工件接觸不良時所生產出來的產品，在同一支料上不同點測量的塗層厚度可能會相差30um―70um，某些地方由於塗層太厚， 會存在橘皮，針孔，流痕等缺陷，顏色和光澤度也將受到影響，並且在自然光線下目測砂紋粉型材有較明顯的斑馬線狀等缺 陷。因此，必須保證工件和掛具之間的良好導電。3．輸送鏈速及生產工藝 在生產時輸送鏈條的速度以及生產工藝對粉末噴塗塗層的厚度起著主要的作用，如：升降機的行程，槍距，粉壓，靜電電壓 等，升降機行程的高度一般要求是：行程高度=工件高度+200㎜。工件形狀越複雜，噴槍與工件距離越近，要求出粉量越小 ，電壓越低；反之，工件形狀越簡單，噴槍與工件距離越遠，出粉量越大，電壓越高。4．手噴槍補粉的方式 由於鋁型材斷面形狀的複雜性，在生產過程中，作為裝飾面的內角，橫溝、槽等是自動噴槍不易噴到的地方，必須進行手噴 槍補噴，當手噴槍的槍嘴對著工件上待補噴地方，傳輸壓力調節過大，手噴槍與工件的距離靠得太近，容易造成工件的表面 產生橘子皮，流痕，針孔，槍打點，肥邊等的現象。一般情況下，手噴槍的槍嘴正對著工件上待噴的地方時，傳輸以壓力為 ：1.2～1.8bar，手補槍與工件之間的距離應控制在80～150mm。5.粉泵因素 在生產過程中常見的出粉不均主要是文丘裡粉泵部位不乾淨而引起的，由於粉泵緊壓吸粉管，易產生積粉、粘粉而造成堵塞 ，會導致粉管道內的接收力受到影響，從而影響工件的塗層厚度，一般情況下粉房操作工應及時地檢查文丘裡粉泵各部位的 清潔性。