本人從事供應鏈相關工作13年，之前一直用金額管理目標與水位，但訂單多時，庫存金額就超標，訂單少時，庫存就呆滯，庫齡就變長。為了庫存不超標，物控不敢多備料，訂單進來時，沒庫存，導致交期無法滿足，客戶便轉移訂單。物控、採購、生管、物流變天天處理緊急採購，催貨、加急物流，物流費多花了，大家工作也不開心，個個怨氣沖天。

為了改變這種狀況，我一直在思考備多少庫存才是合理的？用什麼指標管理庫存才更合理呢？財務部門設定了存貨週轉天數這個指標。

存貨週轉天數=當期庫存金額/當期營業成本*30

設計這個指標主要原因為庫存本身就是變動的，為了應對客戶的訂單，備適當的庫存是必須的。但當期營業成本需到月底成本結算後才會有，資料滯後，那麼用庫存DOS指標就更合適了。

庫存DOS天數=當期庫存金額/下月營收預測*30

DOS不會隨銷售的高低變化，而DOS的表現可直接反應庫存的管理水平。監控實際DOS與目標DOS的差異會更有價值。但因下月營收預測的準確率也是影響DOS的主要因素，如為了DOS可達標，銷售故意將營收預測做高，就會導致庫存管理失效。故每個月底財務一樣還是會計算庫存週轉天數，並對其設立目標與監控。

另外DOS怎麼管，只算整體的？還是分產品別管？還是分料號管？本人建議最好分料號管，這樣就知道到底哪個料號、哪個倉、哪個產品系列的庫存有問題，以便做進一步檢討與改善。

庫存指標管理的主要方式

1.以銷訂產。透過從銷售末端開始的月度銷售預測和季度、年度滾動銷售預測來綜合測算生產與存貨指標。

2.先進先出。為避免庫存損失，一定要遵循先進先出原則，讓貨物按照時間順序有序流動。

3.庫存限額。這是對庫存管理部門，公司計劃部門的重要管理指標，不能超越這個限額，超過則意味著成本的損失和整體預算的損失。

4.超齡庫存。要最大可能的解決超齡庫存，保證貨物在最佳品質期內銷售出去。

5.庫存損失。包含自然損耗，管理損失和因庫存帶來的促銷導致的毛利損失及報廢損失。

庫存分為成品庫存和原料庫存，需要差別對待。

值得一提的是、指標是靈活的、主要是庫存的動態要第一時間瞭解、根據這些資料發現一些潛在的市場、比如最近的塗料銷的不錯、那就要感受到是不是哪邊有一個大工程在施工、河堤使用嗎還是哪個小區交付。這一種動態的指標才是真正能幫助。所以經常用手機來檢視就方便多了。

採用笨辦法高效益就可以、就是查庫存貨還有多少、開啟微信小程式搜尋庫存表、產品增加後進行產品預警、哪一種產品差多少就提示。所謂高效益就是實時的動態、並拓展到庫存與銷售與生產聯網協同管理。建一個群並分類把相關人員統一加為好友、並根據各個的情況進行建表。如果是分店建一個表、實時的瞭解他的庫存情況。並讓分店在你的表裡提交進貨審請、批准出庫發貨。當然這裡面要多個協同管理。

庫存是物流和供應鏈管理中非常重要的命題，牽扯到了整個公司運營體系的成敗與否。優秀的庫存管理為企業降低了成本，優化了生產效率，更多地創造了收益，同時也獲得客戶滿意和認可度。然而作為企業資本投資的一部分，它也是把雙刃劍；如長期管理不當，不僅無法為公司創造利潤，還有可能讓公司背上沉重的負債。今天講一下如何運用工業雲對產品進行屬性管理

受市場精細化影響，多規格發展已成為各類產品的必然趨勢。不同顏色、尺寸、材質的產品能更好地應對不同消費群體的需求，刺激消費。但在管理過程中，由於屬性複雜，傳統的錄入方式很容易出錯。一旦失誤，從門店銷售到庫存資料，甚至客戶之間的追蹤關係，都將出現錯誤。針對上述問題，C2P工業雲給出了合理的解決方案，只需進行“產品配置”即可實現快速錄入、避免誤差。

以陶瓷馬克杯為例，產品可分為紅色、藍色、白色。

配置步驟：

1、開啟【工業雲】，進入【銷售—產品—產品規格】，建立產品並進行規格編輯。

2、設定【規格名稱】，並進行屬性編輯，新增顏色索引後，產品會顯示出顏色。

3、設定【產品規格】，新增相應的屬性和屬性值。

以上就是透過工業雲進行產品管理的操作了，還在使用傳統管理的你是不是心動了呢？