橡膠的壓制成形是將經過塑煉和混煉預先壓好的橡膠原料，按一定規格和形狀配比下料後，加入到壓制模具中，合模後在液壓機上按規定的工藝條件操作壓制成形，使膠料在高溫高壓作用下以塑性流動充滿型腔，經過特定時間完成硫化，再進行脫模、清理毛邊，最後檢驗得到所需成品的方法。

橡膠壓制成形的工藝流程如下：

1、塑煉。在特定的溫度下利用機械擠壓、輥軋等方法，使生膠的分子鏈斷鏈，讓其由強韌的彈性狀態轉變成柔軟並具有可塑性的狀態，這種加工工藝過程的轉變稱為塑煉；

2、混煉。為改進橡膠的工藝效能，提高橡膠製品的使用效能以及降低成本，必須在生膠中加入各種的配合劑。這種將各種配合劑混入生膠中，製成質量均勻的混煉膠的工藝過程稱之為混煉。

3、製坯。將混煉膠透過壓延或擠壓的方法制成所需的坯料稱之為製坯，一般是片材，也可為型材或管材。

4、裁切。在裁切坯料時，坯料質量分數應有大於成品質量分數5%~10%的餘量，結構精確的封閉式壓制模成型時餘量可減小到1%~2%,一定的過盈量不僅可以保證膠料充滿型腔，還可以在成型時保持足夠的壓力並排除型內的氣體。裁切時可用衝床或者圓盤刀按照型腔形狀進行剪下。

5、模壓硫化。橡膠壓制成形的主要工序是模壓硫化，它包括加料、閉模、硫化、脫模以及模具清理等工序，膠料經合模加熱加壓後成形，經過硫化後使膠料分子互相交聯，製成具有高彈性的橡膠製品。脫模後的橡膠製品經修邊和檢驗合格後即為成品。