襯塑管主要用於飲用水輸送，製造工藝較複雜，有時也會產生次品。以下是常見的類似現像
1 管端分層
鋼管襯塑後用刀修整切除鋼管兩端殘留的塑管後,會發現有少量襯塑管端部的塑管與鋼管區域性未粘結並存在間隙。主要原因在於:①鋼管在襯塑加熱保溫時,鋼管兩端溫度低,使塑管在受壓時不能充分產生塑性變形而殘存較大應力,當鋼管冷卻時,塑管收縮而與鋼管剝離;②鋼管管端存在氧化物、油汙等,未清理乾淨,這些汙物減小了粘結劑的粘附力,使塑管與鋼管分層;③塑管壁厚不均勻,使塑管在加壓時產生的塑性變形也不均勻,厚的管壁處塑性變形不夠不能與鋼管粘接;④鋼管加熱後加壓複合時壓力小或加壓時間短,塑管不能充分變形,從而不能與鋼管配合粘結,往往伴隨著鋼管大面積不能複合。解決方法:應用行動式測溫儀測量管端溫度,如果溫度不夠則應適當增加管端溫度5～10℃。應將內壁不乾淨的鋼管清理出來,進行專門清潔處理。在用擠塑機生產塑管時要調整好擠出溫度及壓力以及模具位置以控制好塑管的厚度均勻性。增加膨脹壓力與時間使塑管產生完全塑性變形消除內部應力,從而與鋼管口徑充分匹配。
2 管內起泡
襯塑管內的複合塑膠層區域性產生隆起形成氣泡。主要原因在於鋼管在加熱爐中加熱時由於從鋼管中間到兩端未形成溫度梯度,當鋼管加壓襯塑時,兩邊的區域先複合使鋼管與塑管之間位於管中間的氣體難以從中間往兩邊排出,這些氣體將塑管頂起形成氣泡。應經常檢測各加熱區域溫度,使中間溫度高於兩邊溫度並形成梯度,在加壓時使氣體從中間往兩端依次完全排出。
3 管內起皺紋
鋼管內襯塑層產生不平的皺紋。主要原因在於溫度過高使塑膠管強度大幅下降,塑膠層接近熔融狀態,加壓時產生流動現象形成皺紋。這時要檢查溫度均勻性防止區域性溫度過高,並適當降低襯塑溫度。充氣壓力太大時也會使塑膠層產生皺紋,這時應降低壓力。
4 複合塑膠層碳化
複合塑膠層變焦黃色,這是由於加熱溫度高或加熱保溫時間太長,使塑膠內部分子變性而老化,透過降低溫度和縮短加熱時間可以消除此現象。
5 管內不平整
管內複合塑膠層產生凸起,表面不平。主要由於焊管內毛刺未清除乾淨,鋅管內壁存在鋅瘤,在複合時將塑膠層頂起。應採用內毛刺清除裝置將焊管的內毛刺焊筋清除乾淨。生產熱鍍鋅管時加大內吹壓力和時間,將鋅管內壁吹乾淨。
榮鋼牌襯塑管
襯塑管主要用於飲用水輸送，製造工藝較複雜，有時也會產生次品。以下是常見的類似現像
1 管端分層
鋼管襯塑後用刀修整切除鋼管兩端殘留的塑管後,會發現有少量襯塑管端部的塑管與鋼管區域性未粘結並存在間隙。主要原因在於:①鋼管在襯塑加熱保溫時,鋼管兩端溫度低,使塑管在受壓時不能充分產生塑性變形而殘存較大應力,當鋼管冷卻時,塑管收縮而與鋼管剝離;②鋼管管端存在氧化物、油汙等,未清理乾淨,這些汙物減小了粘結劑的粘附力,使塑管與鋼管分層;③塑管壁厚不均勻,使塑管在加壓時產生的塑性變形也不均勻,厚的管壁處塑性變形不夠不能與鋼管粘接;④鋼管加熱後加壓複合時壓力小或加壓時間短,塑管不能充分變形,從而不能與鋼管配合粘結,往往伴隨著鋼管大面積不能複合。解決方法:應用行動式測溫儀測量管端溫度,如果溫度不夠則應適當增加管端溫度5～10℃。應將內壁不乾淨的鋼管清理出來,進行專門清潔處理。在用擠塑機生產塑管時要調整好擠出溫度及壓力以及模具位置以控制好塑管的厚度均勻性。增加膨脹壓力與時間使塑管產生完全塑性變形消除內部應力,從而與鋼管口徑充分匹配。
2 管內起泡
襯塑管內的複合塑膠層區域性產生隆起形成氣泡。主要原因在於鋼管在加熱爐中加熱時由於從鋼管中間到兩端未形成溫度梯度,當鋼管加壓襯塑時,兩邊的區域先複合使鋼管與塑管之間位於管中間的氣體難以從中間往兩邊排出,這些氣體將塑管頂起形成氣泡。應經常檢測各加熱區域溫度,使中間溫度高於兩邊溫度並形成梯度,在加壓時使氣體從中間往兩端依次完全排出。
3 管內起皺紋
鋼管內襯塑層產生不平的皺紋。主要原因在於溫度過高使塑膠管強度大幅下降,塑膠層接近熔融狀態,加壓時產生流動現象形成皺紋。這時要檢查溫度均勻性防止區域性溫度過高,並適當降低襯塑溫度。充氣壓力太大時也會使塑膠層產生皺紋,這時應降低壓力。
4 複合塑膠層碳化
複合塑膠層變焦黃色,這是由於加熱溫度高或加熱保溫時間太長,使塑膠內部分子變性而老化,透過降低溫度和縮短加熱時間可以消除此現象。
5 管內不平整
管內複合塑膠層產生凸起,表面不平。主要由於焊管內毛刺未清除乾淨,鋅管內壁存在鋅瘤,在複合時將塑膠層頂起。應採用內毛刺清除裝置將焊管的內毛刺焊筋清除乾淨。生產熱鍍鋅管時加大內吹壓力和時間,將鋅管內壁吹乾淨。
榮鋼牌襯塑管