單版的半成品分切準確以後，成品的模切精度主要取決於模切工序 的技術把關，若裝置調整不良、衝刀刃口有缺陷等，都將影響標紙的成 品精度，故採用模切機衝切標紙，應注意操作方面的技術 性把關。
① 衝切模具刀口與進紙平臺工作面必須調整成平行狀態，以避免標 紙紙疊上下衝切產生誤差。
當成疊的標紙由機械臂推進平臺，透過平臺 作上升移動使標紙向刀口推進實現衝切，這樣若模具刀口與平臺工作面 不夠平行，那麼平臺作上升衝切時，模具刀口沒有全面、同時接觸標紙 紙面，而是某一段、某一邊先接觸衝壓到所對應的標紙部位，衝切後的 標紙就會產生版面偏斜或上下標紙規格偏差。
所以，為了確保衝切精 度，模具刀口四周應調整至與平臺面保持較好的平行度，使整個刀口同 時接觸到剛靠近標紙紙面。
② 分切刀不良容易引起標紙衝切偏差。衝切鋁箱紙的模具刀口容易 變鈍，這是因為鋁箔紙比較硬和堅韌，對刀口的磨損較大，以致刀口易 出現缺口，即刀鋒崩裂。
同時，刀口側壁又容易出現毛刺，使衝切阻力 加大，引致衝切誤差。為此對於用鈍或磨損的模具應銼磨，我們在沒有 專用磨削裝置的情況下，先是用手槍式電鑽夾住圓柱體的金鋼銼，對夾 在臺虎鉗上的模具順沿著刀刃外側壁，把刀口粗磨一次，使刀刃缺口和 毛刺部位修磨整齊，隨後再用什錦銼進行細磨，把粗磨的紋路修整光 滑。
刃口的修磨應達到如下技術要求：刀鋒（刀尖部）應修整成直線， 不宜存有高低不平狀。刀鋒與模具內、外側壁也應構成直線，刃口內外 不能磨成坡度，以免增加衝切阻力。刃口的內側壁是不能作修磨的，以 確保標紙的衝切精度。
模具衝刀的橫向 兩邊中心部位各設有一把分切刀，其作用是把衝切的廢邊切斷，減少廢邊紙對刀口的阻力，提高標紙的衝切精度。這一工作特點是要求分切刀 的刀刃要保持鋒利，且刀位高低要合適，若刀口高出衝刀刀口，不僅影 響衝切精度，而且衝切後的標紙邊沿將產生毛邊；若刀口明顯低於衝刀 刀口，則過晚切斷廢邊，使衝刀刀口工作阻力增加，容易損壞刀口，衝 切精度也將下降。
所以，分切刀的刀口以低於衝刀刀口 0。5mm為宜，衝 切效果較好。
單版的半成品分切準確以後，成品的模切精度主要取決於模切工序 的技術把關，若裝置調整不良、衝刀刃口有缺陷等，都將影響標紙的成 品精度，故採用模切機衝切標紙，應注意操作方面的技術 性把關。
① 衝切模具刀口與進紙平臺工作面必須調整成平行狀態，以避免標 紙紙疊上下衝切產生誤差。
當成疊的標紙由機械臂推進平臺，透過平臺 作上升移動使標紙向刀口推進實現衝切，這樣若模具刀口與平臺工作面 不夠平行，那麼平臺作上升衝切時，模具刀口沒有全面、同時接觸標紙 紙面，而是某一段、某一邊先接觸衝壓到所對應的標紙部位，衝切後的 標紙就會產生版面偏斜或上下標紙規格偏差。
所以，為了確保衝切精 度，模具刀口四周應調整至與平臺面保持較好的平行度，使整個刀口同 時接觸到剛靠近標紙紙面。
② 分切刀不良容易引起標紙衝切偏差。衝切鋁箱紙的模具刀口容易 變鈍，這是因為鋁箔紙比較硬和堅韌，對刀口的磨損較大，以致刀口易 出現缺口，即刀鋒崩裂。
同時，刀口側壁又容易出現毛刺，使衝切阻力 加大，引致衝切誤差。為此對於用鈍或磨損的模具應銼磨，我們在沒有 專用磨削裝置的情況下，先是用手槍式電鑽夾住圓柱體的金鋼銼，對夾 在臺虎鉗上的模具順沿著刀刃外側壁，把刀口粗磨一次，使刀刃缺口和 毛刺部位修磨整齊，隨後再用什錦銼進行細磨，把粗磨的紋路修整光 滑。
刃口的修磨應達到如下技術要求：刀鋒（刀尖部）應修整成直線， 不宜存有高低不平狀。刀鋒與模具內、外側壁也應構成直線，刃口內外 不能磨成坡度，以免增加衝切阻力。刃口的內側壁是不能作修磨的，以 確保標紙的衝切精度。
模具衝刀的橫向 兩邊中心部位各設有一把分切刀，其作用是把衝切的廢邊切斷，減少廢邊紙對刀口的阻力，提高標紙的衝切精度。這一工作特點是要求分切刀 的刀刃要保持鋒利，且刀位高低要合適，若刀口高出衝刀刀口，不僅影 響衝切精度，而且衝切後的標紙邊沿將產生毛邊；若刀口明顯低於衝刀 刀口，則過晚切斷廢邊，使衝刀刀口工作阻力增加，容易損壞刀口，衝 切精度也將下降。
所以，分切刀的刀口以低於衝刀刀口 0。5mm為宜，衝 切效果較好。