UV光油基本上都是用作清漆的，所以白度、透明度、光澤很重要 要提高這方面的效能最直接的辦法是換原料，但是換原料相對來說成本會提高很多，所以也可以用助劑來解決，最好的是用熒光增白劑，不影響透明增加白度和光澤度，RQT-A-1用著不錯

　　為增加印品的光澤度，也為保護印品不被刮擦而破壞墨層，通常都會在墨層表面再塗布一層光油，但若控制不好，易出現光油亮度不夠、光澤度差的現象。下面筆者簡單闡述可能導致這種故障的原因，並提出相應的解決方法。

　　1.光油中加入稀釋劑過多

　　在日常印刷生產過程中，經常要對所用的光油進行稀釋，通常最經濟、方便的方法就是在光油中直接加入一些非反應型溶劑，在不改變光油固有成分的情況下，只改變光油的瞬間黏度，改善光油的流動性和轉移適性，使光油固化後印品表面亮滑。但是稀釋劑加入過量將大大降低光油的黏度。比如在水性光油中加入過多水，水分不能完全揮發，殘留在光油中，這將影響光油固化成膜後的透明度；在UV光油中加入過量的乙醇，會導致UV光油固化不徹底，印品表面發黏。另外水、乙醇等稀釋劑揮發後，相比較稀釋劑少的光油，其殘留在紙張上的連結料較少，從而導致印品光澤度低，亮度不夠。因此，在印刷中應控制好光油的黏度，例如對於水性光油，用4號杯檢測時應控制在28秒左右；而在UV光油中加入稀釋劑時應儘量選用純度高的乙醇。

　　2.塗布量太少

　　上油輥與橡皮滾筒間、柔性版間壓力過小，會導致光油塗布量不足，從而導致光油的光澤度變差。針對這種情況，我們應調節好相應的壓力，使光油塗布量充足，以保證塗層的厚度。一般可以在印刷前先將上油輥合壓，將壓力由小慢慢增大，直到橡皮布或柔性版上需上光處全部且剛好塗布上光油為止。

　　3.光油溫度太低，流動性差

　　冬季氣溫較低（尤其是在北方地區），光油的流動性差，傳輸轉移能力降低，從而導致光油流平性變差，無法填平油墨顆粒間的凹坑，影響印品光澤度。為解決此問題，可以將光油桶置於一個加熱桶中，使光油溫度保持在40℃左右。印刷廠可以自制簡易的加熱桶，同時建議再加裝一個恆溫控制器。

　　4.光油塗布不均勻

　　光油塗布不均勻也是影響印品表面光澤度的一個主要原因，而光油塗布效果又與上光版、橡皮布、壓力、網紋輥等因素有直接關係。

　　（1）版材表面、橡皮布不平整、襯墊厚度不一致會影響光油的轉移狀況，從而影響光油的塗布質量。

　　（2）上油輥壓力調節不均、上油輥與橡皮布間或柔性版間壓力不均勻，從而影響光油向承印物的轉移質量，導致光油塗布不均。

　　（3）網紋輥的網穴有沉澱物，導致網穴堵塞，使得網紋輥的表面儲墨量不均勻。

　　針對以上原因，解決方法為：選用版基優良的柔性版材並確保版材表面高度一致；墊平橡皮布；調整好各處壓力，確保壓力適中且穩定均勻；徹底清洗網紋輥，確保網穴內無異物殘存。

　　5.紙張吸收性太強

　　紙張吸收性過強，導致光油中的成膜物（即連結料）被過多地吸入到紙張內，殘留在紙張表面的連結料較少，從而使印品光澤度差。解決方法為儘量選擇印刷適性好的紙張，或者可以先在紙張上塗布一層水性光油打底，以改善紙張表面的印刷適性。

　　6.網紋輥網線數過高，塗布光油量不足

　　現在很多膠印裝置都配置了刮刀-網紋輥式上光裝置，如果網紋輥網線數過高，其網穴所承載的光油量較少，就會使紙張上的光油量不足，最終導致印品光澤度變差。通常，應採用網線數在100線/英寸左右的網紋輥。

　　7.油墨與UV光油不匹配

　　如果在普通油墨上面塗布UV光油，其效果會很差，這主要是因為普通油墨會與光油發生反應。因此當我們要在普通油墨上塗布UV光油時，應先在油墨上塗布一層底油，然後再塗布UV光油。在海德堡CD102-LYL上就可以一次完成兩次過油。印品墨層乾燥後先在第一個光油機組上塗布底油，一方面填平油墨表面，另一方面阻止油墨和UV光油發生反應；利用紅外線乾燥後，再在第二個光油機組上塗布UV光油，這種工藝方法效果極佳。