在自控系統中，繼電器產品是否可完全被PLC取代，我們都知道PLC控制系統是在原來的繼電器電路基礎上發展而來的。我們先看下PLC控制系統對比傳統繼電器電路的幾個優點：

1、擁有著成千上萬個程式設計軟元件(中間繼電器、定時器、計數器等)供我們控制使用，能夠實現十分複雜，功能強大的控制系統。

2、電路設計、安裝除錯、維修工作量少。

3、故障率較低，由於觸點使用的少，觸點不良造成的故障大大降低。

5、支援網路通訊功能，可實現遠端控制，方便生產管理和現場維修。

上圖就是一個繼電器控制的配電櫃，裡面由接觸器、中繼、熱繼電器、電流繼電器等組成，控制系統完全這些繼電器的靠觸點去完成，我們可以看到中繼上、接觸器上的輔助觸點都用的滿滿的，一旦一個觸點出現問題將造成整個系統的癱瘓，而且故障出現的問題不是很快能夠解決的。那麼是否可完全被PLC取代，我認為是在功能方面上完全可以，但還是要分情況的，比如在一些控制系統較為簡單、成本很低的裝置都就不需要PLC來控制了，從價格方面看一臺小型的PLC少則幾百塊，多則上千，繼電器控制電路則完成能夠實現控制功能就不需要PLC了。

上面是PLC控制的配電櫃，基本上一個輸出對應一個繼電器(個別接觸器需要互鎖)，它的電路就很簡單，故障很好找，從PLC輸出LED燈到各個繼電器的指示燈、吸合情況一對照就知道哪裡出現問題了。

從目前的發展趨勢來看，PLC越來越多的成為自控系統的大腦了，所以它經常是處於一個電壓較低較好被人接觸和控制的環境中，很多的工廠都中控室，而PLC的CPU模組一般也在中控室或者很近，所以相對於繼電器接觸器這些利用線圈去驅動觸點的裝置，它處於一個更優越，或者說對人來說更安全的環境。

而繼電器產品，不管是中間繼電器，還是接觸器，他們其實都是實現弱小的安全電壓對一個更高更危險的電壓等級的控制，因此我們啟動380V的電機時候一般用一個220V的接觸器線圈去實現。

所以，就目前的發展形勢來說PLC和繼電器產品的分離趨勢並不會改變，當然不排除一些特例的廠家生產24V能直接驅動380V輸出的PLC。但是，我個人對電氣控制和安全的理解來說，PLC系統和繼電器系統必然還將繼續長期分離，相互配合，不斷細分下去。

除非某一天，科學技術有大的跨步，用電安全已經是不用考慮的問題時，那麼它們就有走向合一的趨勢。

就說這麼多，個人意見，僅供參考！

出現故障以後，比如一個繼電器壞了，既有線圈電源線，還有控制負載的電線。接在常開上的、接在常閉上的……，沒點維修電工基礎的人，還真是不容易修好。

PLC出現以後，上述繼電器啥的全部以程式的方式“放進”PLC內部，只要滿足了PLC自動執行的條件（比如裝置的各種位置訊號等），按下自動執行的按鈕，PLC就會自動執行事先輸入的程式，輸出各種控制訊號，驅動電磁鐵、電磁閥等，裝置自動完成相應的動作。

然而這並不能說PLC完全取代了所有的繼電器。我們以繼電器輸出的PLC為例說明一下。

繼電器輸出的PLC,不論是繼電器的觸頭的額定電流還是線路板上的供電線路的電流，都是設計的比較小的，通常是五安培以下的。這麼小的電流直接去驅動電磁閥等用電裝置的線圈倒是也可以，但是，最可怕的是PLC驅動的外部線路或者負載短路。

短路電流會毀壞PLC輸出繼電器的觸頭。觸頭被燒住，PLC即使不上電，繼電器也處於輸出狀態。觸頭如果被燒沒了，那麼即使PLC上電，繼電器的線圈得電，PLC也無法輸出控制電壓。並且短路電流還會燒燬線路板上的印刷電路，會給PLC造成嚴重的危害。這種情況不論是裝置的製造商還是使用方都不願出現的。

為了避免這種情況出現。最好的辦法就是用PLC的驅動繼電器去驅動一個外部的繼電器，再用外部的繼電器去驅動裝置上的用電器具。這樣即使發生外部短路，短路電流流經外部繼電器的觸頭，而不流經PLC內部，就可以很好的起到保護PLC的作用。

另外，PLC控制的電梯等安全性要求很高的裝置，需要外部的電器有互鎖、聯鎖等保護電路，也得靠外部的接觸器、繼電器等電器去實現。

所以PLC並不能完全取代所有的繼電器 ，至少目前是這個樣子的。