DCS和PLC是當前自動化控制領域的兩大系統，是兩種互不相同的系統，又緊密聯絡且互為主輔。在自動化控制裝置中已被廣泛應用，如石油、化工、冶金、電力等行業。它們既有各自特點又有區別，而且DCS具有相對的優勢。

DCS和PLC的特點

DCS的特點；功能齊全，採用網路通訊技術，是完備的開放式系統，可靠性高、綜合性和專業性較強，實現了人機對話，擴充套件性好，管理能力強，具備集中管理分散控制的特點。

PLC的特點；程式設計及生成簡單，執行速度快，能夠很好的完成條件，如步進、順序、計數等控制功能。同時也能實現資料處理、實時監控、通訊聯網等功能。

DCS和PLC的區別

軟體方面；對於PLC系統，應用端軟體選擇不一，在系統除錯和後期維護不僅工作量大，而且有諸多不便。對於DCS系統，有整合的系統組態軟體環境，系統除錯工作量小，後期維護也比較方便。

硬體方面；PLC是單一的一個控制器，只要其中一個模組出問題，CPU就會出現報警故障，全部工藝裝置就失去控制，則引起停車事故。DCS其中一個模組出問題，不會影響整個工藝裝置的執行，不會失去控制，更換損壞卡件可隨時更換，且可帶電拔插。

工作過程；PLC由輸入取樣、使用者程式執行、輸出重新整理，即為PLC一個工作週期，而DCS主要是集中管理和分散控制的相結合。它們的區別還在通訊網路、可擴充套件性、安全可靠性方面也有體現出來。

DCS的相對優勢

DCS的相對優勢主要體現在大型控制裝置中，1、監控操作便捷 2、控制功能豐富 3、共享資訊與資料 4、系統開放性好擴充套件性靈活 5、系統可靠性高，安裝方便易於維護。

所以說，DCS和PLC有著本質上的區別，又有千絲萬縷的聯絡，都是基於計算機技術、通訊技術、工業控制技術、電子技術的產物。

DCS、PLC的實際應用對比

儘管PLC技術日益成熟，運算能力、定址能力有了大幅度的提高，分散式IO站點也在提高，但是與DCS相比仍有著一定的差距。以二者在火力發電行業中的應為為例，火力發電的熱控主機對於系統的專業性和安全性有著較高的要求，DCS由於IO模組大多采用光隔離16位卡，在電源、網路、CPU等重要環節中採用的是1:1冗餘設計，其監控軟體由廠家根據DCS硬體“量身定製”，IO模組為可插拔式，具有維修簡單的特性，因此熱控主機部分大多由DCS控制，而PLC因其模組型號繁多，多為非冗餘設計，維修難度大，安全性、可靠性相對差一些，因此輔網部分多采用PLC控制，極少有主機部分用PLC控制。

DCS是分散式控制系統的英文縮寫（Distributed Control System），在國內自控行業又稱之為集散控制系統。集中管理，分散控制，多用於模擬量的過程控制。大型石油化工企業，通常採用DCS控制，控制點數巨大。

PLC是可程式設計邏輯控制器的英文縮寫(Programmable Logic Controller)，主要執行羅邏輯運算、順序控制、定時、計數和算術運算等操作的指令，透過數字式或模擬式的輸入輸出來控制各種型別的機械裝置或生產過程，多用於數字量的邏輯控制。製造行業和機組上通常用PLC控制，控制點數較少。

DCS和PLC各有優缺點，在不同行業不同裝置上有著不同的用處，並不能一概而論的認為DCS比PLC有優勢。隨著技術的發展DCS和PLC的功能和用處也越來越相通相融，大同小異。DCS和PLC是工業控制的兩大控制系統，也是實現自動化控制的核心。

DCS比PLC的優勢：

１、就在於過程量的控制，也就是模擬量的監控和PID的控制。

在石油化工企業，控制的核心都是使用DCS來實現的。大型的DCS有上萬點，控制機櫃都有幾百臺，監控電腦可達百臺。透過系統網路和控制網路組網，形成大型的監控中心。

2、控制功能強。可實現複雜的控制規律，如串級、前饋、解耦、自適應、最優和非線性控制等。也可實現順序控制。

3、控制系統容易開發,組態軟體程式設計簡單，採用模組化積木式，操作方便。

西門子的DCS系統也是透過改進S7-400和S7-300的的硬體憑湊而成的。現在，PLC和DCS的差異正逐步縮小，目前互存互補。