簡單說就是熟鐵熱鍛，拿熟鐵皮透過種種方式敲成有孔的長棍，介面處熱焊，再在預定位置鑽點火孔，然後再處理一遍內膛到合規大小，最後用螺絲構造封死槍管尾部。
複雜了說呢，光用鐵皮熱鍛就有好多種方式
最粗暴簡單的，就是那個夏蟲同學寫了好多字的詳細回答，一塊長長 長方型鐵皮，這個鐵皮是事先計算好的，寬度圍起來正好是一根槍管大小，長度正好比要求的槍管長度長那麼點，厚度正好是槍管厚度，當然實操實際用鐵必須根據經驗，預留加工空間和加工損耗。敲捲起來，介面焊接，繼續敲，敲出一個基本符合長度標準的有洞的長管子，上簡易機床鏜孔修內膛，外型加工。英國佬一直這麼搞，他們有人吐槽一仗下來埋手指比埋屍體還多。
比較精細的
中國一度非常喜歡用的技術是敲短管修內膛，然後用短管拼接成長管修內膛，這個應該是葡萄牙傳過來的工藝。
多層標準巢狀，薄點一層敲好，外面再敲薄點一層，這樣確保密封比較好，外層紅著（高溫）包上去還能起個冷卻自緊效果，法華人愛這個工藝。
斜卷巢狀，先敲個內膽，然後用薄窄鐵皮斜著繞內膽敲一圈上去，反斜再敲一層，這個記不太清，好像可以直接斜著捲起來敲一層，然後再反斜敲一層。同樣的，這也有巢狀帶來的槍管自緊效果，而且槍管外形相當漂亮。貌似土雞喜歡用這個，尤其他們的近衛軍用。
理論上巢狀可以多層，如果加工精細度夠，巢狀工藝的管子質量是超級好的。
發現不少人糾結鑄造和鍛造的問題
先說一下近代鋼鐵工業出現之前，冶金水平能達到什麼程度：
爐溫不超過1300，只能滿足生鐵融化需要，鋼及熟鐵\純鐵（熔點1534）化不了；可以大批次生產鑄鐵（白口鐵）硬度極高不可加工；可以超小批次生產高中碳鋼；可以中小批次生產熟鐵（工藝不穩定，有可能是熟鐵也有可能出來低碳鋼）；可以用生鐵澆鑄從小到大幾噸幾十噸重的白口鐵鑄件；可以對薄皮鑄件做退火處理，花費大量代價退火工藝出可切削加工的球墨/黑心/白心/灰鑄鐵；用煤炭做燃料外掛大鼓風機的小爐子可以達到1500+的高溫，可以在這種爐子裡用坩堝生產非常小批次的高品質中高碳鋼。
鑄鐵造槍可以不可以？不能說完全不可以，比如三眼銃就有鑄造的，但鑄鐵的脆性高和延展性低決定了材料承受膛壓能力很弱，因此同樣威力，鑄鐵需要更厚，比如鑄鐵炮要求尾部厚度要達到膛直徑以上（總直徑是口徑直徑的3倍以上），長管的槍也要類似厚度，否則是必然炸膛的。很顯然，用鑄鐵槍，一旦槍管長了其重量單兵用完全不可承受。
長管鑄造還有其它問題，一、型芯定位誤差問題（就是鑄造中間要有一根棍好形成中間那個孔，澆鑄的時候上面偏0.x毫米，下面誤差就大的無法接受）。二、鑄造缺陷，長管鑄造的氣孔、酥鬆結構等問題都很難解決。三、白口鑄鐵極難加工，因此完全沒辦法對內膛進行二次處理，槍管內部誤差太大，效能低下，只能期待一次澆鑄成型的時候運氣好。
有人會問鑄炮為什麼可以，實際上鑄炮也有類似的問題，所以當時鑄炮有相當相當高的廢品率，稍微不講究點就能給你弄出海碗大的砂眼（滿清史實），炮膛和炮身不在一條直線上。而且同設計口徑下，炮和炮口徑差距巨大，如果想統一炮彈（鐵彈）規格就必須考慮這些誤差，然後會發現當時實用炮彈和實際炮膛的直徑差距1/10往上走（120mm炮用彈只有100mm）。
用鋼/熟鐵造無縫管，按現代軋製工藝比較常見，但是工業革命前的動力不足，無法滿足軋製所需的力量，簡易土機床/材料/測試工具更滿足不了加工所需的精度；鑽孔也不可行，缺乏高品質的鑽頭（只能生產出高碳鋼），更缺乏高精密機床。
最後要談一個常識，鑄鐵不可鍛，包括現代叫“可鍛鑄鐵”的材料一樣不能鍛，只能做很細微的外形鍛打。而古代的鑄鐵，全部是不能進行鍛造再加工的。
所以，造倍徑（管長和口徑比）至少45往上走的火繩槍，在古代只有華山一條道，熟練工人用熟鐵，鍛打焊縫成型，其它腦洞沒有實現的可能性。
簡單說就是熟鐵熱鍛，拿熟鐵皮透過種種方式敲成有孔的長棍，介面處熱焊，再在預定位置鑽點火孔，然後再處理一遍內膛到合規大小，最後用螺絲構造封死槍管尾部。
複雜了說呢，光用鐵皮熱鍛就有好多種方式
最粗暴簡單的，就是那個夏蟲同學寫了好多字的詳細回答，一塊長長 長方型鐵皮，這個鐵皮是事先計算好的，寬度圍起來正好是一根槍管大小，長度正好比要求的槍管長度長那麼點，厚度正好是槍管厚度，當然實操實際用鐵必須根據經驗，預留加工空間和加工損耗。敲捲起來，介面焊接，繼續敲，敲出一個基本符合長度標準的有洞的長管子，上簡易機床鏜孔修內膛，外型加工。英國佬一直這麼搞，他們有人吐槽一仗下來埋手指比埋屍體還多。
比較精細的
中國一度非常喜歡用的技術是敲短管修內膛，然後用短管拼接成長管修內膛，這個應該是葡萄牙傳過來的工藝。
多層標準巢狀，薄點一層敲好，外面再敲薄點一層，這樣確保密封比較好，外層紅著（高溫）包上去還能起個冷卻自緊效果，法華人愛這個工藝。
斜卷巢狀，先敲個內膽，然後用薄窄鐵皮斜著繞內膽敲一圈上去，反斜再敲一層，這個記不太清，好像可以直接斜著捲起來敲一層，然後再反斜敲一層。同樣的，這也有巢狀帶來的槍管自緊效果，而且槍管外形相當漂亮。貌似土雞喜歡用這個，尤其他們的近衛軍用。
理論上巢狀可以多層，如果加工精細度夠，巢狀工藝的管子質量是超級好的。
發現不少人糾結鑄造和鍛造的問題
先說一下近代鋼鐵工業出現之前，冶金水平能達到什麼程度：
爐溫不超過1300，只能滿足生鐵融化需要，鋼及熟鐵\純鐵（熔點1534）化不了；可以大批次生產鑄鐵（白口鐵）硬度極高不可加工；可以超小批次生產高中碳鋼；可以中小批次生產熟鐵（工藝不穩定，有可能是熟鐵也有可能出來低碳鋼）；可以用生鐵澆鑄從小到大幾噸幾十噸重的白口鐵鑄件；可以對薄皮鑄件做退火處理，花費大量代價退火工藝出可切削加工的球墨/黑心/白心/灰鑄鐵；用煤炭做燃料外掛大鼓風機的小爐子可以達到1500+的高溫，可以在這種爐子裡用坩堝生產非常小批次的高品質中高碳鋼。
鑄鐵造槍可以不可以？不能說完全不可以，比如三眼銃就有鑄造的，但鑄鐵的脆性高和延展性低決定了材料承受膛壓能力很弱，因此同樣威力，鑄鐵需要更厚，比如鑄鐵炮要求尾部厚度要達到膛直徑以上（總直徑是口徑直徑的3倍以上），長管的槍也要類似厚度，否則是必然炸膛的。很顯然，用鑄鐵槍，一旦槍管長了其重量單兵用完全不可承受。
長管鑄造還有其它問題，一、型芯定位誤差問題（就是鑄造中間要有一根棍好形成中間那個孔，澆鑄的時候上面偏0.x毫米，下面誤差就大的無法接受）。二、鑄造缺陷，長管鑄造的氣孔、酥鬆結構等問題都很難解決。三、白口鑄鐵極難加工，因此完全沒辦法對內膛進行二次處理，槍管內部誤差太大，效能低下，只能期待一次澆鑄成型的時候運氣好。
有人會問鑄炮為什麼可以，實際上鑄炮也有類似的問題，所以當時鑄炮有相當相當高的廢品率，稍微不講究點就能給你弄出海碗大的砂眼（滿清史實），炮膛和炮身不在一條直線上。而且同設計口徑下，炮和炮口徑差距巨大，如果想統一炮彈（鐵彈）規格就必須考慮這些誤差，然後會發現當時實用炮彈和實際炮膛的直徑差距1/10往上走（120mm炮用彈只有100mm）。
用鋼/熟鐵造無縫管，按現代軋製工藝比較常見，但是工業革命前的動力不足，無法滿足軋製所需的力量，簡易土機床/材料/測試工具更滿足不了加工所需的精度；鑽孔也不可行，缺乏高品質的鑽頭（只能生產出高碳鋼），更缺乏高精密機床。
最後要談一個常識，鑄鐵不可鍛，包括現代叫“可鍛鑄鐵”的材料一樣不能鍛，只能做很細微的外形鍛打。而古代的鑄鐵，全部是不能進行鍛造再加工的。
所以，造倍徑（管長和口徑比）至少45往上走的火繩槍，在古代只有華山一條道，熟練工人用熟鐵，鍛打焊縫成型，其它腦洞沒有實現的可能性。