1.同樣的料開始好用，過幾天就噴不出布

有些料放置幾天後熔質變低，見過不少產品出廠前是熔質為1500左右，到客戶工廠幾天後邊成1000.這樣會造成開始料還用的好好的，過幾天同樣調機就噴不出布了。不同的熔質需要的加工溫度是不一樣的。這是熔噴料生產加工中,加工工藝不到位造成的。料的穩定性是很重要的。

2.布的韌性不好，易脆易斷

這是目前最多人遇到的問題。單考慮料的熔質為1500，噴出來的布易脆易斷是太正常不過。因此在熔噴料的生產配方上需要有相關的配料，用不同的比例，來解決這個問題。而且有些料必須是生產階段就加進去，後期新增到熔噴機中常碰到加工不均勻，堵頭等問題。韌性不好這個問題太普遍了，找我可以幫你解決。複合配方，進口配料。

3.噴出來的布有異味

主要原因可能是空壓機長時間使用後，油氣過濾器失效，有油霧隨氣流噴出，簡單來說就是布有味道，雖然布過濾等級可能可以達標，但是有異味，對人體有害，建議更換羅茨風機。還有的是改性加工中使用的配料有問題，特別是用一些小廠生產的引發劑。

4.用非熔噴料來噴熔噴布

很多小廠開始時用非熔噴料來噴熔噴布，比如賽科2040。這個過濾等級是不達標的。而且不能用於醫療產品上。

5.大廠的熔噴料噴不出好布。