首先你選的發泡劑有沒有問題，PVC發泡是利用發泡劑受熱分解產生氣體造成氣孔，當加工溫度步能達到發泡劑分解溫度的時候自然是不會發泡的。不同種類的發泡劑分解溫度不同，即使同種發泡劑不同廠家製造的分解溫度也不完全相同，選擇適合你的發泡劑。

PVC料有沒有問題，不是所有PVC都適合發泡，得選擇聚合度相對較低的，這樣的料加工溫度低，例如S700，你要用1000的跟700的可就不一樣，可能發泡劑已經分解光了PVC還沒化呢。

另外，還有其他助劑。正常發泡劑的分解溫度是高於PVC的加工溫度的，如果不加合適的助劑，結果是PVC分解了（發黃或變黑）AC還沒分解（發泡），所以必須加入穩定劑使PVC保持穩定（在AC的試用溫度下不分解），另一方面加促進AC發泡的助劑降低AC分解溫度，使其匹配。還有助劑是為了使發泡孔小而緻密，就是避免連片大泡孔降低製品強度。

既然溫度低了不再發黃，我可以確定你原先的溫度高了，造成PVC分解變黃，而且PVC分解是一個有自我促進作用的反應，就是說分解出的物質更加促進進一步分解，所以經常可以看見的情況是：溫度不高沒事，溫度稍高就大量分解。

你現在可以做的是檢查你用的PVC和發泡劑，沒有問題的話就進一步研究你的穩定劑和發泡促進劑吧，發泡調節劑的問題現在暫時不用考慮因為不是大炮連片的問題而是不發的問題。

我兩年前為一個企業開發PVC結皮發泡型材，無鉛的，出口美國，還包括一些小件注塑，後來辭職了現在在做低電阻導電塑膠的研發，已經不鼓搗PVC了。