明礬熟製法也是一種較古老的辦法。此法熟製成品比硝面熟製法的耐熱性稍有提高，但耐水性仍不理想，皮板遇水會退鞣發硬。其步驟如下：

　　(1)酸浸：酸浸為明礬硝制的預處理，為防止皮板在硝制過程中發生酸腫及明礬水解沉澱而喪失鞣性。

　　酸浸過程：取相當毛皮生日一的3.5bt4倍水量，加入0.1倍量的氯化鈉，充分深化，投入軟化晾乾的毛皮並翻動5分鐘，再將毛皮撈起，加入0.007倍量的硫酸(濃度為66Be)投入皮毛翻動，再撈出毛皮，再補加0.006倍量的硫酸(調節PH=1.5度)，再投入毛皮，翻動均勻，當氣溫22~25℃，酸浸16小時為宜。酸浸後PH=3.7為宜。酸浸終了取出毛皮，擠除酸浸液送下一步處理。經酸浸的毛皮不能再遇生水，否則皮板脫鹽酸腫。

　　(2)鞣製：用料量指標：水3倍量，硫代硫酸鈉8bt8.5%，明礬7.5%~8，硫酸鈉15~17%，硫酸0.7~0.8%，碳酸氫鈉1.2~1.5%，氯化鈉3.5~4，石膏粉8~9%。鞣製溫度為25~28℃，時間為200~225小時。

　　鞣製過程：將上述原料(碳酸氫鈉、石膏粉除外)下缸入水，充分攪拌完全溶解，投入經酸浸後的毛皮，攪拌翻動兩次，以後每天上午各翻動1次，48小時後加入石膏粉完成鞣製前24小時將碳酸氫鈉(預先用水溶解)溶液分3次加入(間隔2小時)，過夜後即完成鞣製。再經乾燥、回潮、鏟皮處理為成品。

明礬熟製法也是一種較古老的辦法。此法熟製成品比硝面熟製法的耐熱性稍有提高，但耐水性仍不理想，皮板遇水會退鞣發硬。其步驟如下：

　　(1)酸浸：酸浸為明礬硝制的預處理，為防止皮板在硝制過程中發生酸腫及明礬水解沉澱而喪失鞣性。

　　酸浸過程：取相當毛皮生日一的3.5bt4倍水量，加入0.1倍量的氯化鈉，充分深化，投入軟化晾乾的毛皮並翻動5分鐘，再將毛皮撈起，加入0.007倍量的硫酸(濃度為66Be)投入皮毛翻動，再撈出毛皮，再補加0.006倍量的硫酸(調節PH=1.5度)，再投入毛皮，翻動均勻，當氣溫22~25℃，酸浸16小時為宜。酸浸後PH=3.7為宜。酸浸終了取出毛皮，擠除酸浸液送下一步處理。經酸浸的毛皮不能再遇生水，否則皮板脫鹽酸腫。

　　(2)鞣製：用料量指標：水3倍量，硫代硫酸鈉8bt8.5%，明礬7.5%~8，硫酸鈉15~17%，硫酸0.7~0.8%，碳酸氫鈉1.2~1.5%，氯化鈉3.5~4，石膏粉8~9%。鞣製溫度為25~28℃，時間為200~225小時。

　　鞣製過程：將上述原料(碳酸氫鈉、石膏粉除外)下缸入水，充分攪拌完全溶解，投入經酸浸後的毛皮，攪拌翻動兩次，以後每天上午各翻動1次，48小時後加入石膏粉完成鞣製前24小時將碳酸氫鈉(預先用水溶解)溶液分3次加入(間隔2小時)，過夜後即完成鞣製。再經乾燥、回潮、鏟皮處理為成品。