1、分析零件圖 首先要分析零件的材料、形狀、尺寸、精度、批次、毛坯形狀和熱處理要求等，以便確定該零件是否適合在數控機床上加工。

2、工藝處理 在分析零件圖的基礎上進行工藝分析，確定零件的加工方法。

3、數值計算 耕根據零件圖的幾何尺寸、確定的工藝路線及設定的座標系，計算零件粗、精加工運動的軌跡，得到刀位資料。

4、編寫加工程式單 根據加工路線、切削用量、刀具號碼、刀具補償量、機床輔助動作及刀具運動軌跡。

5、製作控制介質 把編制好的程式單上的內容記錄在控制介質上，作為數控裝置的輸入資訊。

簡單來說分五步

1，首先要先了解你程式設計的刀具路線。

2，熟練掌握數控程式設計的G程式碼，列如G01,直線插補，就是刀具方向程直線前進，這個淘寶上面可以買的到書籍的。

3，掌握機床的座標系，列如，X向，和Z向，通俗講，X向就是產品的外徑大小，可理解為上下，Z向就是左右，控制車削的距離。

4，把G程式碼和座標向，加座標資料結合起來就是程式，列如，G01X30mm，G01Z-30mm。

5，對刀，建立自己的座標資料，就是你指令的x，z後的座標值，比如在一個產品斷面定z向為零，那麼g01z-30mm就是從斷面往裡走30毫米，x向的話就是產品的外徑，比如這個產品外徑是40mm，你把刀尖碰到產品外徑上，設定為40mm，那麼g01x30mm就是把外徑走刀到30外徑處，在配合z-30mm就得出一個外徑為30mm，長為30mm的圓棒。